Brasserie Caulier是一家比利時啤酒製造商，多年來其Péruwelz啤酒廠的裝瓶生產線始終採用VLT® AutomationDrive FC 302變頻器。日前在合作夥伴Legendre Conveyors與丹佛斯的通力協助下，新的生產線輸送帶改用高效的iC7-Automation變頻器幫助啤酒廠有效提高生產效率與實現減碳目標。
挑戰: 減少二氧化碳排放，同時提高生產效率
為了提高能源使用效率，Brasserie Caulier決定將沸騰過程中所釋放的熱能收集起來，以往這些熱能都流失了。該專案目標是收集和利用所收集的熱能以作為全年供暖之用。為降低用水成本，短期目標是將每公升啤酒生產的用水量由7公升降至4公升。
針對輸送系統和裝瓶生產線，需將額定輸送能力提高至每小時2萬瓶，並且優化輸送帶的運行效率與減少碳足跡。
解決方案: 透過iC7-Automation變頻器提升能效
為達到脫碳目標，Legendre Conveyors特別設計了結合iC7-Automation變頻器與VLT® OneGearDrive齒輪馬達的節能機組以優化輸送帶的運行效率。此外，該專案並採用12台iC7-Automation (0.55 kW)變頻器來控制輸送帶的感應馬達。
在丹佛斯傳動團隊的支持下，Legendre Conveyors於2022年6月開始對新裝瓶生產線進行調試。iC7-Automation可透過 MyDrive® Insight軟體輕鬆進行編程，供電電壓和馬達連接器的位置也比以前更為理想，經過優化的控制面板也提升了用戶的使用體驗。與VLT® AutomationDrive FC 302相比，用於通訊迴路的整流二極管已經過改善。兩款變頻器的安裝孔尺寸皆相同。
成本: 提高設備運行可靠性與效率
iC7-Automation變頻器可快速安裝，使用起來非常方便，最重要的是能滿足客戶對於提升輸送帶運行效率的需求。
Legendre Conveyors程式設計師Younes Taleb表示， iC7-Automation變頻器設計堪稱完美，其控制面板提供直覺性的操作與讀取數據。此外，現場匯流排系統已經過優化，升級後的MyDrive® Insight軟體更直觀，更方便使用。
丹佛斯傳動針對變頻器用途、功能及工藝等進行改良，包括風機位置、主電源左移、在右側連接電機以及顏色代碼識別。
新一代丹佛斯iC7-Automation變頻器具備高可靠性和靈活性，可滿足廣泛的應用需求，因此深受Legendre Conveyors青睞，他們對於變頻器品質、實際性能及確保設備長時間的穩定運行深具信心。
iC7智慧變頻器
Legendre Conveyors公司繼續在Delhaize啤酒廠採用iC7-Automation變頻器方案，助其提升輸送帶運行效率與生產力。
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