雀巢饮用水公司选择使用 VLT® FlexConcept® 来帮助他们优化环境可持续性、最大程度降低能耗。
Sanpellegrino Group 最近在意大利的卡斯特罗切洛开了一家 Nestlé Vera Naturae 矿泉水工厂。作为一家面向未来的罐装水工厂，它非常重视环境可持续性和降低能耗。由于优化了耗水量，它被视为雀巢饮用水公司最出色的工厂之一。
意大利公司 ACMI S.p.A. 专门生产高技术灌装和包装的生产线，是丹佛斯变频器的一个重要的原始设备制造商 (OEM) 客户，几年来一直与雀巢饮用水公司合作。
ACMI 接受委托，为全新的 PET 灌装生产线（产能为每小时 44,000 个 2 升瓶）重新安装变频器和相关齿轮电机。
ACMI 因研究和技术创新与策略规划而闻名，他们始终利用其所有资源为客户寻找最佳解决方案。VLT® FlexConcept® 输送机解决方案是丹佛斯的众多优势之一，因此 ACMI 选择使用丹佛斯变频器来履行对雀巢饮用水公司的承诺。
高效输送机变频器系统
如今的灌装生产线需要更高的效率、更强的灵活性和更优秀的可靠性，实现成本切实且持续降低。输送机的有效电机控制是提高过程性能和稳定性的关键。VLT® FlexConcept® 输送机驱动解决方案将集成式现代电机技术与最新电机控制组件相结合，打造一个可优化能耗并最大幅度降低维护成本的协调型标准化系统。
VLT® FlexConcept® 包括 VLT® OneGearDrive®，VLT® Decentral Drive FCD 302 和/或 VLT® AutomationDrive FC 302。
雀巢饮用水公司的项目是一个全新的分布式装置，包含 98 个 VLT® OneGearDrives®（三种传动比）和 98 个 VLT® Decentral Drives FCD 302。
提高了卫生等级
VLT® OneGearDrive® 提供了较高的系统效率——与传统系统相比，可节能高达 40%，从而确保节约资金和能源。它完全光滑的机箱意味着没有任何裂缝，没有任何位置会积聚灰尘，易于清洁，提高卫生等级，这对于罐装生产线来说至关重要。无风扇运行确保低噪音，不会将空气中的病菌和灰尘颗粒吸入电机内然后再排放到周围空气中——从卫生角度来说，这一点也非常重要。
节省宝贵的调试时间
ACMI 通过选择分布式变频器，如 VLT® Decentral Drive FCD 302，可以提供经过出厂前设定、预接线、预测试的整套输送系统。因而节省了安装后宝贵的调试时间，不需要高价请专家人员到现场安装和测试变频器。只需连接电源和现场总线即可使用。
分布式变频器无需配电室， 安装在输送系统旁边的狭窄空间内即可，大大降低了初始成本。VLT® Decentral Drive FCD 302 中的环路进/出方法最大幅度减少了接线要求，降低了成本。因为可以轻松找出各个变频器，并通过快速模块交换设计进行快速维修，所以简化了维护工作。
总拥有成本的降低保证了交易
VLT® FlexConcept® 在一个通用设计中仅需 3 个齿轮箱比，让雀巢饮用水公司这样的工厂减少和优化备件库存高达 70%，节约仓储成本，加快提供组件。统一用户界面还可降低人员培训成本。VLT® FlexConcept® 型号更少，可简化项目规划、安装、调试和维护，不论是否需要集中式或分布式装置设计。这大大降低了运行成本，并可节约大量能源。
丹佛斯变频器服务概念锦上添花
作为一家 OEM，ACMI 非常清楚丹佛斯可以为其带来哪些附加值。丹佛斯变频器服务概念主要关注他们的具体要求。该服务概念基于变频器应用方面丰富的知识和经验，包括应用建议、调试、服务、维修和培训。
丹佛斯提供多种语言的用户与维护手册，还为设计和服务工程师提供了针对应用量身定制的培训课程。另外，为了确保变频器的运行优化无误，由专家组成的全球团队将全天候待命。
“为我们的新灌装厂输送机选择变频器解决方案之前，我们已与产品技术中心紧密合作、长期研究，对当前可用的最佳技术进行了深入分析。最终我们决定选择 Danfoss VLT® FlexConcept®，因为它证明了它不仅是业内最佳的节能节水产品，而且更重要的是降低了总拥有成本。该解决方案与我们的环境可持续性和经济增长理念完美匹配。”雀巢饮用水公司项目经理 Angelo Calderaro 说。