VLT® 变频器确保了最长运行时间、高精度，降低 Arla 的能耗要求——同时让客户受益。
丹麦Arla食品原料公司的终极用户是下一代的孩子——但它首先是个婴儿食品制造商。这家新工厂提供“婴儿配方”级别的乳糖粉末，此等级比之前任何等级都高，目前丹麦 Arla Videbæk 工厂的乳糖产量增加了四倍，而且由于 VLT® AutomationDrive 而实现了明显的能源节省。
降低下游能耗
丹麦Arla食品原料公司全新的 80,000 tpa 乳糖工厂具有增值作用，甚至能够省掉整个客户流程。高质量婴儿配方随时可与其他成分进行快速组合，也就是说，食品制造商可以不必进行能量密集型的混合和蒸发过程。为此，Arla 在精密控制下使用严谨的过程，可以保证非常高的食品质量和安全性。食品制造商不必进行混合和蒸发周期，例如婴儿食品或能量饮料生产，所以能够实现巨大的能源节省。
Arla 的挑战是保持婴儿配方乳糖工厂的顶级质量和 80,000 吨的年产量，同时还要基于碳足迹保持甚至达到更好的关键绩效指标，其中包括：
- 耗水量： 升/千克粉尘产生
- 耗能： kWh/千克粉尘产生
赢得能源竞争
在它自己的工厂，Arla 由于在每个泵和风机电机上均采用了 VLT® 变频器控制，所以与直接在线运行 (DOL) 相比，正在以 5-15% 的能源节省赢得能源竞争。
在工厂内，电机占所有能耗的很大部分，因此，通过使用 VLT® 变频器控制电机，重点可提高效率等级和进一步优化。“我们所有的电机都同步运行。我们非常注重生态设计指令，指定了 IE3 或 IE4 电机。我们选择了适用于该任务的最佳电机，能够满足要求，但不会超过要求。”
“我们已经开始在 FC 302 中使用高级能源优化 (AEO) 功能，通过 PROFIBUS 测量能耗。但是，通常我们需要测量整个工厂的绩效，而不是变频器的性能，所以我们通过每个控制室的能源计量来实现此目的。将来，Arla 即将推出的碳桌面平台将在组件级别测量所有耗能——其中包括 VLT® 变频器。”
整个工厂采用一种变频器
“到目前为止，我们的所有电机均由 VLT® AutomationDrive 变频器控制。我们有很好的理由这样做。”Knud Rahbek 解释说：
- 我们已经习惯了这种变频器，已经成为使用这种变频器功能的专家。如果对于这种变频器不是非常了解，我们对于使用其所有功能不会如此充满信心。
- 因此，我们的某些电气人员在充分利用 PROFIBUS 通信的优化性能方面已经变得非常熟练。
- 我们的团队不害怕接触变频器。其界面非常直观。
- 如果只有一个系统要进行学习，培训新员工就会容易得多。我们团队中的新电气人员在开始时有机会跟着团队人员学习。然后，他们会在监督之下一次完成设置 15-20 个变频器参数表的任务。这是真实的运行状况，因此必须正常完成，压力非常大。如果电气人员出错，则必须自己找出来。
维护经理 Simon Arentoft：
“对于多个变频器，我们具有一个联系人，我们知道在紧急情况下应该呼叫谁。我们可以依赖于丹佛斯来进行快速响应，就是说我们可以在发生问题时快速做出反应，避免生产延迟。”
精益仓储
整个工厂安装了一种类型的变频器——FC 302，备件物流降到了绝对最低值。令人无法置信的 8 个设备精益库存（每个设备用于高达 90 kW 的机箱规格）服务于已经安装的 1400 个变频器。可以理解，仓库成本与所安装体量相比非常低。库存级别仍然足以更换变频器，因此现场维修和精确订购正确的替换变频器相当简单。
绝不停机！
Arla 运营的基本要求是零停机时间。即使如此，中低功率变频器的更换仍然没有冗余准备。变频器更换需要 20 分钟，在此期间生产会以稍微降低的体量继续，这比运行冗余设备要更具成本效益。
虽然如此，对于高功率变频器的更换，如控制大型通风塔风机的变频器，生产停止是无法避免的。
“额定功率大于 90 kW 的设备的更换由全天候值班的技术人员根据服务协议进行。但在过去四年内，我们还没有拨打过紧急服务电话。”Simon Arentoft 微笑着说。
之前的经验显示，由于电机保护功能的优势，工厂范围内均依赖于 FC 302 变频器可以提高运行时间。将变频器安装在控制室内，而不是安装在机柜中的策略也能提供可靠的运行时间，降低能耗。将 FC 302 安装在控制室内，通风更加简单，使用寿命更长，服务技术人员也更容易够到。
DrivePro® 服务协议
内部服务由 30 名专业技术人员组成的团队进行，并由丹佛斯服务协议加以补充。Knud Rahbek 强调，发生问题时服务技术人员快速响应的 100% 可靠性是至关重要的。因此 Arla 要求并且得到了来自丹佛斯的高水平服务，这在服务协议中已经明确规定。
亮点
- 包括 LCP 数据传输的所有变频器的定期服务检查
- Arla 员工的丹佛斯培训课程折扣
- 全天候待命技术人员对紧急要求作出响应
- 全天候更换变频器的交货服务
Arla Foods Ingredients Group
位于丹麦维泽拜克的乳糖工厂每年耗电量为 120 GWh。因此，每年 15% 的能源成本节省具有非常重要的意义。
他们安装了 1400 台额定功率为 0.37 kW 到 630 kW 的 Danfoss VLT® AutomationDrive FC 302 设备。
最高的质量实现投资回报
Arla 的优质乳糖甚至超过了最严格的国际质量标准，随时能够确保食品安全性。干燥的混合乳糖能够有效降低最终用户生产成本，同时提供了优秀的生产灵活性，最终用户生产能力能够提高达 25%。由于高效生产过程，这些巨大益处可以在不提高 CO2 排放的情况下实现。