数字化实践

丹佛斯的许多工厂已将数字化体验付诸于行动。充分利用工业物联网 (IIOT) 和工业 4.0 技术，丹佛斯可帮助客户优化系统性能，改善能效，并延长变频器的使用寿命。以下为两个案例。

案例： 污水处理厂

通过对整个工艺流程的完美控制和所有部件的互联互通优化能效

运用传感器、先进电脑控制、智能自动化以及众多变频器，该污水处理厂得以显著优化其工艺流程，使得整个水循环的能耗降低了 40-50%。该污水处理厂的能源产量甚至还有所提升，已能满足丹麦奥胡斯整个集水区中 200,000 人口的能源需求。

案例： 乳品厂

防止停机、提高故障恢复能力并优化系统性能

安装的变频器可与其所处的系统和工艺流程进行密切交互。它们都内嵌了电子元件和软件，并连接至传感器和执行机构，以便于收集并共享数据。维护人员可查看这些数据，同时，还会传输至丹佛斯服务团队或第三方服务提供商，以便进行远程监测。

因此，可迅速地察觉到工厂中的故障和问题。可将服务请求传输至维护人员，以确保将乳品厂的停机时间降至最低，并保持最佳的运行状况。