Лабораторія центру розробки та тестування нових застосувань компанії Danfoss допомагає компанії Haglund збільшити енергоефективність на 34%

Одне з рішень є використання більш товстої і посиленої ізоляції, але це було б занадто дорого через необхідність використання нового устаткування і матеріалів.

Тому компанія Haglund вирішила провести лабораторні випробування новітніх ефективних холодильних компонентів, щоб відповідати суворим вимогам Європейської комісії з енергоефективності.

Саме в цій області компанія Danfoss  запропонувала свій досвід. Маючи в своєму розпорядженні чотири спеціалізованих випробувальних майданчика по всьому світу, Центри розробки та тестування нових застосувань надають лабораторне обладнання для випробування і оптимізації. Ці процеси підтримуються досвідченими інженерами.

environment supported by expert engineers.

Виходячи з цих вимог, ми приступили до спільних з компанією Haglund випробувань на нашому спеціально побудованому об’єкті в Норборзі, Данія.

Процес складався з чотирьох основних етапів:

1. Початкові обговорення і розрахунки - коли обидві сторони зібралися разом, щоб обговорити, де вони, в теорії, могли б внести поліпшення, в тому числі домовитися про те, як і коли слід проводити випробування і за якими стандартами

2. Попередні випробування - компанія Haglund надала компанії Danfoss холодильник BRIS 850AK і морозильну камеру BRIS-850FA. Спочатку, була випробувана продуктивність кожного пристрою, щоб забезпечити орієнтир для подальших випробувань. Кожне випробування також включало модельовані процедури відкриття дверей, щоб відобразити процес нормального використання.

3. Оптимізаційні випробування - після цього компанія Danfoss замінила компресор, змійовик конденсатора, термостатичний розширювальний клапан і фільтр-осушувач. Крім того, були скориговані заправка холодоагенту і налаштування TXV, і процес був повторений.

4. Результати і наступні кроки - компанія Danfoss обговорила результати випробувань з компанією Haglund, щоб визначити найкращу можливу конфігурацію для заправки холодоагенту і енергетичної ефективності.

Йохан (Johan) пояснює випробування: «Ми були дуже здивовані тим, що за допомогою менших компресорів наші холодильники все ще могли досягати таких же високих показників продуктивності, як і раніше».

Холодильники компанії Haglund використовуються на комерційних кухнях і повинні бути компактними, рухливими і, перш за все, безпечними при використанні легкозаймистих холодоагентів. Тому, відповідно до допустимих норм заправки холодоагенту для невеликих приміщень, заправка повинна бути менше 150 гр. 

Перейшовши на менший фільтр-осушувач і мікроканальний конденсатор, компанія Danfoss зберегла цю межу і навіть в одному з випадків зменшила заправку до 130 г.

Компанія Haglund є лідером використовуючи холодоагенти з низьким ПГП більше десяти років, і ці випробування не стали винятком. При переході на компресори із змінною швидкістю обертання, оптимізована система Haglund тепер може використовувати холодоагент R600a, що дозволяє заощадити 34% енергії.

Це також означає, що вони підтвердили характеристики холодильника в ході випробувань - підвищили його клас енергоефективності з B до A.

«Тепер нам вдалося знизити заправку холодоагентом в наших установках, і ми можемо легше відповідати суворим стандартам безпеки. Більш того, це допомогло нам відкрити нові ринки», - сказав Йохан (Johan).

«Ми щиро віримо, що наші холодильники - особливо нові моделі - є найкращими в Європі. Ми відомі тим, що в нашому сегменті ми виробляємо продукцію високої якості. Зміни означають, що наші клієнти заощаджують гроші, і крім того, це набагато краще для навколишнього середовища».

Оскільки процес був спільним на всіх етапах і досяг позитивних результатів, компанія Haglund має намір продовжити свої відносини з компанією Danfoss.

Виробник хоче переглянути весь свій портфель, що налічує близько 150 одиниць, щоб зрозуміти, як можна підвищити енергоефективність.