Використання цифрових технологій для забезпечення швидкої поставки якісних і надійних приводів
Гарантія швидкої поставки якісних і надійних приводів — це наш цифровий завод.
Індустрія 4.0, що її часто називають четвертою промисловою революцією, описує поєднання промисловості з технологією Інтернету речей (IoT). Це сучасний підхід до здобуття результатів через використання досягнень у галузі цифрових технологій, які відбулися протягом останнього десятиліття.
Цифрове виробництво, або «розумна фабрика», принципово пов’язано з технологією Індустрія 4.0. Завдяки доступу до великих обсягів докладних даних і новим технологіям обміну даними між системами й операторами, «розумні фабрики» здатні запровадити у виробничі лінії та ланцюги постачання більше засобів автоматизації та цифрових технологій. Промислове виробництво в середовищі Індустрії 4.0 дає змогу забезпечити кращу якість продукції з урахуванням вимог замовника й у коротші терміни.
Danfoss Drives використовує технологію Індустрія 4.0 на щоденній основі в своїх робочих процесах і готовий інтегрувати її в установки замовників на всіх рівнях. Наша інтелектуальна система автоматизованого виробництва здатна створити мільйони конфігурацій приводів, повністю адаптованих під конкретні потреби клієнтів, у гнучкому середовищі масового виробництва.
Інформаційні технології — рушійна сила наших виробничих процесів. Від збирання друкованих плат до припаювання, від механічного складання до тестування, усі процеси керуються провідним виробничим програмним забезпеченням і найсучаснішим обладнанням. Продукція та система керування виробництвом взаємодіють один з одним для забезпечення оптимальної продуктивності.
Поки привод збирається, система надсилає запит на підготовку посібника, у якому вміст і мова відповідатимуть індивідуальним технічним характеристикам конфігурації привода. Цей унікальний посібник друкується та додається в упаковку.
Платформа промислового Інтернету речей у поєднанні з 3D-візуалізацією фабрики
З’єднує людей, процеси та пристрої
- Повністю «розумне» підприємство
- Створення й візуалізація даних у режимі реального часу
- Керування всіма процесами в ланцюгу постачання в режимі реального часу
- Уможливлює нові кібер-фізичні системи та відносини
- Короткий час відгуку
- Підвищує продуктивність і надійність виробничих ліній
Комплексне тестування забезпечує якість і надійність
Висока продуктивність, якість і надійність приводів забезпечуються завдяки всебічному й повністю автоматизованому тестуванню всіх приводів Danfoss перед відвантаженням із наших фабрик.
Під час виробництва ми використовуємо різні методи тестування, зокрема, такі:
- Тестування на надійність, що включає аналіз температури та вологості, щоб з’ясувати, як на продукти впливають зміни температури та вологості
- Функціональне тестування з використанням тестових стендів і автоматизованих тестів за допомогою програмного забезпечення
- Комплексне приймальне випробування, що включає в себе прискорене випробування на довговічність (HALT) і всеосьову (6-осьову) випадкову вібрацію в поєднанні з термічним циклічним випробуванням. Тестування HALT визначає надійність продукції та отримує великий запас міцності порівняно з очікуваними умовами експлуатації. Тестування, що виконується на рівні підсистеми, визначає обмеження конструкції та найслабкіші ланки.
- Тестування на електромагнітну сумісність, які допомагають компанії Danfoss оснастити приводи змінного струму оптимальним ЕМС-захистом та інтегрованими фільтрами гармонік, щоб створити ідеальне середовище для забезпечення електромагнітної сумісності; чисте електроживлення підтримується протягом усього експлуатаційного періоду системи
- Тестування на заводі за умов 100 % навантаження, що забезпечує високу надійність
Також ми приділяємо особливу увагу ранньому залученню користувачів і тестуванню в умовах експлуатації перед остаточним випуском продукції.
Платформа IIOT для моніторингу стану фабрики в режимі реального часу та з’єднання людей, процесів і пристроїв
Швидші, простіші процеси