Drives para compressores

Compatibilize a capacidade à carga de calor e demandas do processo

Um dos maiores fatores de custo no ciclo de vida do sistema de refrigeração é a energia. Em muitas aplicações de refrigeração, a capacidade excede a carga de calor devido a variações sazonais, carregamento do produto, variações de ocupação e aparelhos elétricos que causam perda de energia. Conversores de frequência modernos e dedicados, como a linha de drives VLT® da Danfoss Drives, fornecem o meio ideal para ajustar continuamente a capacidade do equipamento às necessidades reais de carga de calor e de processo. Os benefícios são um consumo de energia significativamente menor e menores custos de operação e manutenção.

O controle inteligente do ventilador do compressor e condensador/evaporador é essencial em qualquer sistema otimizado de refrigeração. Você pode economizar de 10 a 25% no consumo de energia usando os conversores de frequência da Danfoss para otimizar o controle de capacidade de compressores de refrigeração, condensadores e evaporadores. Ao criar estabilidade ao mesmo tempo em que equilibra a capacidade com a carga real, o coeficiente de desempenho (COP) do sistema aumenta, proporcionando economias significativas de energia.

O controle em cascata otimiza a economia de energia e reduz os custos do ciclo de vida
A configuração em cascata produz a interação ideal entre uma aplicação e um conversor de frequência sob carga parcial. A carga básica é manipulada por uma única aplicação, como um compressor, controlada por um drive. Quando a carga de calor sobe, o drive inicia compressores adicionais, um por vez. Isso garante que as aplicações funcionem em seu ponto de eficiência ideal, e o drive mantém a máxima eficiência de energia em todo o sistema.

O controle em cascata bem planejado também garante o mínimo desgaste nas aplicações individuais. Por meio de compressores rotativos alimentados pela rede elétrica, por exemplo, gerentes de manutenção podem garantir que cada um termine com um número similar de horas de funcionamento e um nível de desgaste igual. Isto aumenta a vida útil das aplicações e amplia os intervalos de manutenção, reduzindo os custos do ciclo de vida.

O controlador avançado de pacotes Multi-zona da Danfoss Drives garante o controle em cascata e o controle eficaz de até seis pacotes de compressores. Isso minimiza o consumo de energia, evita ativação e escalonamento muito frequentes, estabiliza as pressões e temperaturas e reduz o desgaste do compressor. Da mesma forma, o Controlador em Cascata para Bomba distribui as horas de funcionamento de maneira uniforme em todas as bombas para reduzir ao mínimo o desgaste das bombas individuais.

Colocação em funcionamento rápida
A colocação em funcionamento é rápida e fácil, utilizando o painel da Danfoss Drives que usa termos de refrigeração comuns em vez de linguagem de computador. O assistente guia o usuário pelas configurações necessárias. A facilidade da programação faz com que instaladores e técnicos de manutenção se sintam mais confortáveis e confiantes, torna seus trabalhos mais fáceis e rápidos, reduz erros humanos e melhora a produtividade dos funcionários.

Eficiência termodinâmica em refrigeração comercial

O setor de refrigeração comercial inclui estabelecimentos varejistas de alimentos, como supermercados, hipermercados e lojas de conveniência. Também inclui climatização precisa em centro de dados.

As aplicações típicas incluem racks e pacotes, condensadores, evaporadores e bombas.

Confiabilidade e eficiência termodinâmica são os fatores-chave para a eficiência e eficácia de qualquer sistema de refrigeração comercial. Uma gama de funcionalidades adaptadas às aplicações de refrigeração garante compatibilidade versátil, desempenho estável, confiabilidade do sistema e eficiência energética otimizada.

Controle melhorado em refrigeração industrial

O setor de refrigeração industrial inclui câmaras frigoríficas e câmaras frias, carne, frutos do mar e outras unidades de processo de alimentos e bebidas, fábricas biofarmacêuticas, químicas e têxteis. As aplicações típicas incluem resfriadores de processo, condensadores e evaporadores/unidades de tratamento de ar e bombas.

Para frutas e vegetais frescos, o resfriamento inicial, processamento e armazenagem a frio estão entre os processos que consomem mais energia na indústria alimentícia. É necessária uma refrigeração mais rápida no início para esfriar as frutas e verduras frescas para diminuir a deterioração e manter a frescura pré-colheita e o sabor das frutas e legumes. Os conversores de frequência da Danfoss proporcionam resfriamento rápido e congelamento quando necessário. Eles também mantêm a temperatura uniforme, umidade, circulação de ar e fornecimento de ar fresco para armazenagem a frio, mantendo os alimentos em condições de mercado por um período de meses e consumindo menos eletricidade do que as instalações convencionais.

Logística controlada por temperatura na cadeia de frio

A logística controlada por temperatura é importante para garantir a preservação e a transferência segura de alimentos, bebidas e remédios para os consumidores, das fases de colheita ou produção. As aplicações típicas incluem racks, pacotes, resfriadores de processo, condensadores e evaporadores/unidades de tratamento de ar e bombas. A confiabilidade e a eficiência termodinâmica dos conversores de frequência da Danfoss garantem um ambiente higiênico e controlado em seus armazéns frigoríficos, fábricas de processamento de alimentos, lojas de varejo de alimentos e em toda a cadeia de frio.

Resfriadores

O controle de velocidade variável de um resfriador permite fornecer uma temperatura de processo ideal, combinando a capacidade com a necessidade real, com base nas medições do sistema. O controle da velocidade é benéfico quando um compressor funciona por longos períodos em carga parcial. Ele reduz os custos operacionais executando aplicações em uma velocidade menor que poupa em consumo de energia. E reduz os custos de instalação otimizando o sistema e o próprio compressor.

Os conversores de frequência da Danfoss garantem menos partidas e paradas, o que reduz o desgaste mecânico. E os recursos dedicados, como gerenciamento de retorno de óleo, sistemas de alta pressão/baixa pressão e pular frequências de ressonância garantem a operação segura dos resfriadores.

Os produtos para compressores incluem soft starters, drives de alta potência, filtros de harmônicas AHF com opção de controlador em cascata integrado, bobinas CC e controladores PID.

Estratégias de arranque e de carga de pico

O arranque é a fase crítica da operação do compressor. O VLT Refrigeration Drive minimiza o número de partidas necessárias variando a velocidade do compressor para ajustar a capacidade durante a operação. O número máximo de ciclos de arranque/parada em um determinado período é configurável usando o painel de controle.

O VLT Refrigeration Drive fornece 135% do torque de partida nominal por um curto período de tempo. Durante a operação normal, 110% do torque nominal está disponível por 60 segundos.

Para prolongar a vida útil do drive, válvula de alívio de pressão pode ser aberta para permitir que o compressor arranque rapidamente sem carga.

Compressores menores com a mesma carga de pico

As cargas de pico breves podem ser controladas configurando o sistema com um compressor menor, em que o drive opera em até 90 Hz. Desta forma, não é realmente necessário um compressor maior para lidar com cargas de pico.

O VLT Refrigeration Drive continua a controlar os compressores de velocidade fixa em situações em que o compressor de velocidade variável falha. Para uma situação de falha, a zona neutra é definida por um parâmetro especial "Zona neutra de velocidade fixa", que permite menos arranques pela expansão da zona neutra.

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