Monitoramento de condição de vibração com conversores Danfoss

Além de monitoramento do enrolamento do estator e envelope de carga, a funcionalidade CBM integrada no conversor inclui monitoramento de vibração. O monitoramento de vibração é realizado com a ajuda de sensores de vibração, necessários para a coleta de sinais. O conversor suporta até quatro canais de vibração conectados às entradas analógicas, 4-20 mA.

O monitoramento de vibração compreende 2 funções:

• O nível de vibração geral monitora a vibração mecânica e é útil para a detecção precoce dos defeitos principais, como desequilíbrio, desalinhamento e folga mecânica.
• A segunda função usa um tipo diferente de valor calculado do sensor,útil para monitorar a degradação de rolamentos, lubrificação deficiente e muito mais.

As duas funções se complementam. Os sensores fornecem a saída calculada de uma vibração geral (v-rms) ou condição de rolamento em uma faixa de frequência mais ampla (g-rms).

Sensores de vibração do portfólio da Hansford Sensors

A Danfoss firmou uma parceria com a líder global em vibração, Hansford Sensors (HS). O monitoramento de vibração do CBM foi desenvolvido, testado e validado usando sensores HS. A Hansford é especializada em teoria de vibração, seleção e posicionamento de sensores, o que torna a parceria mutuamente benéfica para ambas as empresas. A Hansford fabrica produtos de alta qualidade com garantia vitalícia.

A Danfoss oferece dois tipos de sensores com base no formato do corpo:

1. Base plana: Esse tipo de corpo é otimizado para instalação em superfícies planas preparadas no motor ou na máquina, ou para uso com acessórios de montagem. Acessórios de montagem são úteis quando não há a opção de perfurar/rosquear dentro do motor ou da máquina. (Pino de colagem ou ímã). Ambos os acessórios possuem uma fêmea M8 correspondente.
2. Cônico: Fácil de instalar em superfícies redondas, onde não é possível obter um ponto plano na caixa do rolamento. Muito útil para motores menores < 11 kW. HS-D20C

Há uma diferença entre o posicionamento ideal para sensores v-rms e g-rms.

Posicionamento de v-rms

O HS-D20 usado para monitorar desequilíbrio, desalinhamento e folga fica sempre em um elemento rígido do alojamento do motor. O ideal é posicioná-lo no rolamento da extremidade de acionamento ou o mais próximo possível dele. Alguns motores vêm preparados com uma superfície plana. O sensor pode ser montado com perfuração/rosqueamento, pino de colagem ou até mesmo um ímã se a superfície for magnética. Há menos risco de perda de sinal nesse tipo de medição RMS.

Em relação ao eixo, os sensores podem ser montados na vertical ou na horizontal, o mais próximo possível do rolamento da extremidade de acionamento.

Um sensor por motor é suficiente para motores com potência nominal de até 15 kW. Para designações de quadros maiores, recomendamos vários sensores em uma combinação de tipos (v-rms e g-rms).

Se apenas um sensor for instalado, é sempre uma boa prática medir ambos os eixos e selecionar o que tiver maior nível de vibração para instalação permanente. A maior vibração é causada pela ressonância estrutural, rigidez ou liberdade de movimento, e é importante determinar a direção predominante.

O g-rms ou sensor de rolamento

HS-D22 mede frequências mais altas de até 5 kHz, que obviamente não são transferidas para o alojamento do motor. Ele mede a condição e a lubrificação do rolamento em que o alojamento está montado. Portanto, a montagem na caixa do rolamento é essencial. A qualidade da montagem é importante para a consistência do sinal. Obtenha a melhor conexão por meio de perfuração.

Conexão elétrica

Para os conversores Danfoss, conecte os sensores ao terminal T12 (branco) ou terminal T13 para alimentação de 24 V e AI53 (preto) ou AI54 para sinal.