Przetwornice do sprężarek przemysłowych

Jednym z elementów generujących najwyższe koszty w cyklu eksploatacji systemu chłodzenia przemysłowego jest energia. W przypadku wielu zastosowań chłodniczych wydajność przekracza obciążenie cieplne z uwagi na wahania sezonowe, obciążenie produktowe, zmienne zapełnienie oraz urządzenia elektryczne generujące straty mocy. Nowoczesne, dedykowane przetwornice AC, np. seria VLT® Danfoss Drives, doskonale nadają się do ciągłej regulacji wydajności względem rzeczywistego obciążenia cieplnego oraz zapotrzebowania wynikającego z procesów. Korzyści: znacznie mniejsze zużycie energii oraz niższe koszty eksploatacji i konserwacji. 

Inteligentne sterowanie pracą sprężarki oraz wentylatora kondensatora/parownika ma kluczowe znaczenie dla każdego zoptymalizowanego systemu chłodniczego. Stosując przetwornice AC firmy Danfoss do optymalizacji sterowania wydajnością sprężarek chłodniczych, kondensatorów oraz parowników, użytkownik może zazwyczaj uzyskać oszczędności w zakresie zużycia energii na poziomie 10 – 25%. Dzięki stabilności i zrównoważeniu wydajności względem rzeczywistego obciążenia, poprawie ulega współczynnik efektywności (COP) całego systemu, i odnotowywane są znaczne oszczędności energii.

Sprężarki śrubowe sterowane za pomocą przetwornic AC zużywają zazwyczaj o 15% mniej energii niż tradycyjne sprężarki śrubowe wyposażane jedynie w sterowanie za pośrednictwem zaworu suwakowego. Zoptymalizowane cykle start/stop zmniejszają zużywanie się sprężarek.

W przypadku obciążeń niepełnych sprężarki tłokowe oraz spiralne posiadają wyższy współczynnik COP. Przetwornice VLT® szczególnie dobrze nadają się do sterowania pracą sprężarek spiralnych.

Sterowanie kaskadowe optymalizuje oszczędności energetyczne oraz obniża koszty eksploatacyjne

Konfiguracja kaskadowa tworzy optymalne połączenie pomiędzy danym zastosowaniem a przetwornicą AC pracującą z obciążeniem częściowym. Obciążenie podstawowe jest obsługiwane przez pojedyncze urządzenie, np. sprężarkę, której pracą steruje przetwornica. W miarę wzrostu obciążenia cieplnego przetwornica po kolei uruchamia dodatkowe sprężarki. Dzięki temu urządzenia pracują z optymalną wydajnością, a przetwornica utrzymuje maksymalną wydajność energetyczną w całym systemie.

Dobrze rozplanowane sterowanie kaskadowe również gwarantuje minimalny stopień zużycia poszczególnych urządzeń. Przykładowo dzięki zmianom sprężarek zasilanych sieciowo kierownicy ds. utrzymania ruchu zyskują pewność, że każda z nich zakończy pracę z podobną liczbą roboczogodzin i równym poziomem zużycia. Powyższe przekłada się na wydłużenie żywotności urządzeń oraz wydłuża okresy międzyserwisowe, redukując tym samym koszty eksploatacyjne.

Zaawansowany sterownik wielostrefowy Danfoss Drives gwarantuje skuteczne zarządzanie oraz sterowanie maksymalnie sześcioma zestawami sprężarek. Dzięki temu minimalizowane jest zużycie energii, a ponadto umożliwia to uniknięcie zbyt częstego załączania i wyłączania, stabilizuje wartości ciśnień oraz temperatur, a także ogranicza zużycie sprężarki. Sterownik kaskady pomp w podobny sposób równo rozdziela godziny pracy pomiędzy wszystkie pompy, aby zminimalizować zużycie poszczególnych urządzeń.

Szybkie uruchomienie

Przekazanie do eksploatacji jest szybkie i łatwe, ponieważ panel wyświetlacza Danfoss Drives wykorzystuje powszechnie znane pojęcia z zakresu chłodnictwa, a nie język komputerowy. Kreator aplikacyjny prowadzi użytkownika przez niezbędne ustawienia. Łatwość programowania zwiększa komfort i pewność siebie instalatorów oraz techników serwisu. Ułatwia ich pracę i czyni ją szybszą, zmniejsza ilość błędów popełnianych przez ludzi oraz poprawia wydajność pracowników.