Rozwiązania dla przemysłu spożywczego i produkcji napojów

Ceny energii w 2023 roku osiągają rekordowy poziom, a przedsiębiorcy obawiają się o bezpieczeństwo zaopatrzenia. To nowy impuls dla branży spożywczej i produkcji napojów w zakresie rozwiązań dla większej wydajności energetycznej, bardziej zrównoważonego rozwoju i inteligentnych strategii utrzymania ruchu. To opłacalne zarówno dla globalnych graczy, jak i dla mniejszych firm.
Inteligentna strategia utrzymania ruchu dla przemysłu napojów

Dzięki monitorowaniu stanu technicznego i inteligentnym przetwornicom częstotliwości możesz mieć produkcję pod kontrolą.
Zrównoważony rozwój poprzez efektywność energetyczną i niższą emisję CO₂.

Wydajne, zrównoważone i bezpieczne rozwiązania napędowe zaspokajają zapotrzebowanie na energię dla twojego systemu.
Czy jesteś przygotowany na wzrost cen żywności w ciągu najbliższych pięciu lat? 

Aby dobrze prosperować w dzisiejszym świecie, potrzebujesz zakładu spożywczego, który można wielokrotnie skalować - szybko i efektywnie.

Poznaj narzędzia MyDrive® Suite

Chcesz dobrać przetwornicę idealną do paramtetrów twojej aplikacji? A może potrzebujesz informacji o efektywności energetycznej i oszczędnościach w zużyciu prądu? Sprawdź pakiet programów i narzędzi MyDrive® Suite.

VLT® Energy Box
VLT® Energy Box

Oblicz zużycie energii aplikacji kontrolowanych przez przetwornice częstotliwości VLT®.

MyDrive® ecoSmart™
MyDrive® ecoSmart™

Poznaj sprawność swoich urządzeń przy całkowitym lub częściowym obciążeniu.

WinStart for VLT®
WinStart for VLT®

Dobierz softstart do swojej aplikacji i zadbaj o swoje urządzenia elektryczne.

Dowiedz się, jak wspieramy twoją branżę w dążeniu do proekologicznych zmian i zmniejszaniu kosztów. Spotkaj się on-line z Jackiem Janiszewskim, ekspertem ds. efektywności energetycznej w branży spożywczej i produkcji napojów.

Spotkaj się z naszym ekspertem
Poznaj historię naszego klienta

Browar Carlsberg zmniejszył zużycie energii o 50%

W brzeskim browarze Carlsberg Polska działają instalacje oszczędzające prąd, wodę i obniżające emisję dwutlenku węgla. Rozwiązania zaprojektował i wykonał nasz partner - firma Control-Service z Krakowa. 

Poznaj historię naszego klienta
Condition based monitoring - Danfoss VFD

Przełom w technologii napędów: VLT® z monitorowaniem opartym na stanie urządzenia

Napędy VLT® firmy Danfoss z wbudowaną inteligencją mogą teraz monitorować stan silników i aplikacji, umożliwiając wczesne wykrywanie odchyleń w parametrach podstawowych w celu proaktywnej interwencji, zanim odchylenia te będą miały negatywny wpływ na proces produkcji.

Monitoruj stan swoich urządzeń

DrivePro® Site Assessments - wizja lokalna i spis zainstalowanych urządzeń

Dzięki audytowi i wykorzystaniu możliwości DrivePro® Site Assessment możesz zmniejszyć liczbę kosztownych przestojów i zadbać o najwyższą wydajność urządzeń. 

Sprawdź, jak skrócić przestoje

Od domów, w których mieszkamy, miejsc, w których pracujemy, sklepów, na których polegamy i maszyn budowlanych, które je wszystkie budują - do produkcji żywności, oczyszczania wody i transportu - wydajność energetyczna może umożliwić nam uruchomienie ich wszystkich przy użyciu znacznie mniejszej ilości energii niż obecnie.

Efektywność energetyczna

Aplikacje Danfoss Drives

Wdrożenia

  • if (isSmallPicture) { ; } else if (isBigColumns) { } else { }
    Zaawansowana technologicznie rzeźnia Danish Crown oszczędza 30 000 euro rocznie na wymianie silnika

    Najbardziej zaawansowana rzeźnia na świecie w Horsens w Danii przetwarza ponad 20 000 tusz wieprzowych dziennie, wymagając wysokiej wydajności wszystkich maszyn. Danish Crown ma około 1000 napędów VLT® zainstalowanych w całym zakładzie, kontrolując wszystko, od prostych przenośników taśmowych po bardziej zaawansowane zastosowania.

  • if (isSmallPicture) { Butelkowanie jest bardziej bezkonkurencyjne, gdy jest bezczujnikowe; } else if (isBigColumns) { Butelkowanie jest bardziej bezkonkurencyjne, gdy jest bezczujnikowe } else { Butelkowanie jest bardziej bezkonkurencyjne, gdy jest bezczujnikowe }
    Butelkowanie jest bardziej bezkonkurencyjne, gdy jest bezczujnikowe

    Rozlewnia Tavina w Salo we Włoszech ma wydajność ponad 100 000 butelek na godzinę, co odpowiada 400 milionom rocznie, które są dystrybuowane w 25 krajach na całym świecie.

  • if (isSmallPicture) { Peroni uzyskuje 30% wzrost sprawności przenośników; } else if (isBigColumns) { Peroni uzyskuje 30% wzrost sprawności przenośników } else { Peroni uzyskuje 30% wzrost sprawności przenośników }
    Peroni uzyskuje 30% wzrost sprawności przenośników

    Browar Peroni uzyskał co najmniej 30-procentowy wzrost wydajności przenośników taśmowych w wyniku modernizacji linii butelkowania z zastosowaniem rozwiązania VLT® FlexConcept®.

  • if (isSmallPicture) { Trzykrotny wzrost wydajności mieszania proszków dzięki bezprzewodowej sieci PROFINET; } else if (isBigColumns) { Trzykrotny wzrost wydajności mieszania proszków dzięki bezprzewodowej sieci PROFINET } else { Trzykrotny wzrost wydajności mieszania proszków dzięki bezprzewodowej sieci PROFINET }
    Trzykrotny wzrost wydajności mieszania proszków dzięki bezprzewodowej sieci PROFINET

    Potroić przepustowość i ograniczyć do minimum czas przestoju? To właśnie osiągnął holenderski producent mieszanek proszkowych, firma Huijbregts Groep, dzięki automatyzacji mieszalników z wykorzystaniem przetwornic VLT® AutomationDrive z dostępem do bezprzewodowej sieci PROFINET.

  • if (isSmallPicture) { Nawet 15% oszczędności energii dla firmy Arla; } else if (isBigColumns) { Nawet 15% oszczędności energii dla firmy Arla } else { Nawet 15% oszczędności energii dla firmy Arla }
    Nawet 15% oszczędności energii dla firmy Arla

    Najwyższej jakości laktoza procentuje — również dla użytkownika końcowego

  • if (isSmallPicture) { Linia rozlewnicza do produkcji sześciopaków firmy Heineken jest teraz w pełni zsynchronizowana i umożliwia pakowanie 44 000 butelek na godzinę; } else if (isBigColumns) { Linia rozlewnicza do produkcji sześciopaków firmy Heineken jest teraz w pełni zsynchronizowana i umożliwia pakowanie 44 000 butelek na godzinę } else { Linia rozlewnicza do produkcji sześciopaków firmy Heineken jest teraz w pełni zsynchronizowana i umożliwia pakowanie 44 000 butelek na godzinę }
    Linia rozlewnicza do produkcji sześciopaków firmy Heineken jest teraz w pełni zsynchronizowana i umożliwia pakowanie 44 000 butelek na godzinę

    Dzięki nowej linii do produkcji sześciopaków browar ten pakuje 44 000 butelek piwa w opakowania po sześć sztuk w ciągu godziny.

Produkty