SONDEX® 프리 플로우 판형 열교환기

세심하게 처리해야 하는 매질이나 점도, 오염 가능성 또는 입자 함량 때문에 일반적인 열교환기에 적합하지 않은 매질의 경우, SONDEX®  프리 플오우 새로운 표준을 설정하여 성능 및 신뢰성을 개선합니다.

이는 고객에게 무슨 의미입니까?

SONDEX® 프리 플로우 판형 열교환기로 가동시간 극대화를 경험할 수 있습니다. 비접촉 플레이트 채널은 오염 및 막힘 위험을 낮추고 작동 수명 연장을 보장합니다.

빈번하고 예정되지 않은 유지보수 또는 세척으로 인한 생산 시간 연장 및 제품 손실은 취급이 까다로운 매질 사용 시 바람직하지 않은 결과입니다.

최고의 성능과 세심한 매질 처리를 안정적으로 제공하면서도 서비스 간격을 최대한 길게 유지할 수 있도록 당사의 엔지니어들이 SONDEX® 프리 플로우 솔루션을 설계했습니다. 매질에 고형물, 섬유질 또는 기타 입자가 함유되어 있는 경우, 정기적으로 시스템을 역류 세척하여 서비스 간격을 추가 연장할 수 있습니다.

세척 용이, 가동시간 극대화

오염 가능성이 높은 매질의 경우, CIP(Cleaning In Place, 제자리 세정)가 바람직한 옵션입니다. SONDEX®  프리 플로우의 효율적인 설계는 낮은 체류량을 보장하며 이는 CIP 공정에 필요한 화학물질의 양을 최소화하므로 세척 시간을 많이 단축할 수 있을 뿐만 아니라 환경친화적이기도 합니다.

SONDEX® 프리 플로우 패턴

SONDEX® 프리 플로우 패턴은 점도, 섬유질 및 입자 함량이 높거나 오염 위험이 상당하기 때문에 일반적인 열교환기에 적합하지 않은 매질을 처리하도록 설계되었습니다.

애플리케이션

  • 낙농업/식품/음료 산업
    - 예: 주스 및 알콜 가공과 같은 식품 생산
  • 설탕 산업
    - 예: 사탕수수즙의 당도와 같은 설탕 생산
  • 바이오가스 산업
  • 폐수처리 산업
  • 펄프 제지 산업
  • 광업

기술 사양

  • DN25에서 DN400의 연결
  • (FEA 및 PED 2014/68/EU(EN13445), ASME sec VIII, Div. 1 구조 표준에 따라 설계된 프레임)
  • 플레이트 재질: AISI 304/316, 티타늄, SMO, 하스텔로이. 기타 재질은 요청 시 제공 가능
  • 가스켓 재질: EPDM-HT, NBR-HT, Viton. 기타 재질은 요청 시 제공 가능
  • 최대 3.5 m(11.5 ft)의 플레이트 높이
  • 최대 1,600 m3/h(7,045 gpm)의 유속
  • 최대 10 bar(145 psi)의 작동 압력
  • 최대 200 °C(392 °F)의 작동 온도

기능 및 장점

매질을 섬세하게 처리하고 균일하게 분배하면 최고의 제품 품질이 가능합니다.

높은 열 전달 효율과 긴 세척 간격은 시스템 전체에 걸쳐 중지시간 최소화 및 비용 대비 가치 극대화를 보장합니다.

대형 플레이트 갭은 사이즈 조절 가능한 플레이트 채널로 오염을 방지하고 정체 영역이 없도록 설계되었습니다.

FAQ

열교환기 선정 시 수많은 요소를 고려해야 합니다. 당사의 숙련된 영업 담당 엔지니어들이 고객의 입력사항 및 요구사항을 기반으로 적절한 치수와 올바른 사양을 갖춘 열교환기를 설계하여 최적 성능을 발휘하는 고품질의 솔루션을 고객에게 제공하도록 보장합니다.

당사의 열교환기는 산업 표준 및 요건에 따라 승인 및 인증되었습니다. 특정 세부 정보는 가까운 현지 SONDEX® 브랜드 영업 담당자에게 문의하시기 바랍니다.

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  • 작업,
  • 매질 유형,
  • 압력 강하,
  • 유속,
  • 작동 압력,
  • 열역학적 속성, 온도,
  • 작동 온도.