직물

직물 산업은 일차적으로 실 형태(필라멘트(filament), 얀(yarn), 스레드(thread) 또는 로프(rope))로의 원자재(천연 및 인조 섬유) 정방으로 분류하며 이차적으로는 방직, 편직, 재봉, 매팅 또는 바운딩으로 분류할 수 있습니다. 최종 제품은 의류, 카페트, 가정용 직물 및 광범위한 기술 제품에 사용됩니다.

고품질의 댄포스 AC 드라이브 및 소프트 스타터는 거의 모든 직물 산업의 애플리케이션에 적합하도록 설계되었습니다. 당사는 가장 강력한 직물 시장인 중국과 인도를 통한 수년간의 전문성을 활용하여 플랜트의 모든 공정을 최적화할 수 있으며 이러한 중공업의 전체 수명주기 내내 애플리케이션 엔지니어링 지원을 제공할 수 있습니다.

댄포스 솔루션의 표준 내장 기능과 전용 기능은 직물 애플리케이션에 가장 적합한 기능입니다. 당사의 맞춤형 솔루션은 다음과 같습니다.

• 까다로운 환경을 충족하기 위한 열교환 개념
• 우수한 순차 구동 및 제어 감속 기능
• 전용 직물 기능(워블, 와인더)
• 기본 및 고급 모션컨트롤 기능
• 탁월한 전자기 적합성(EMC) 성능

극한 환경에서도 이용 가능성 극대화

직물 산업의 운전 조건은 높은 온도와 먼지가 많고 오염된 환경으로 인해 까다로울 수 있습니다.

댄포스 AC 드라이브는 최대 50 °C의 온도에서 안정적으로 운전하도록 설계되었습니다. 이러한 드라이브는 다양한 요구사항을 충족하도록 지능형 열 관리 시스템과 다양한 열교환 개념(냉각판, 팬 냉각, 패널 관통 장착, 외부 공기 유입 냉각을 위한 탈부착식 팬)을 갖추고 있습니다. 코팅 PCB는 습기 및 보풀과 부식성 물질로 인한 부식을 방지합니다. 다양한 외함 등급(최대 IP 66)으로 먼지 입자 유입을 차단합니다.

공정 중 중요한 단계에서 주변 조건(습도 및 온도)를 최적화하면 품질 및 성능에 막대한 영향을 미칩니다. 예를 들어, 워터 펌프 및 공기 팬을 제어하는데 AC 드라이브를 사용하면 방적사(yarn)의 품질이 향상되고 (방적사 파손율이 적어서) 공정 가동시간이 개선되며 (높은 공정 속도와 중지시간 감소로) 생산량이 증가하고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.

공정 최적화 및 운전 신뢰성

직물 산업에서는 가동시간이 2배 더 중요합니다. 계획되지 않은 정지는 생산 시간 손실, 지연에 따른 비용 증가를 의미할 뿐만 아니라 공정을 재정비해야 합니다. 이는 또한 방적사 파손으로 이어져 제품 품질의 일관성에도 문제가 생길 수 있습니다.

댄포스 AC 드라이브는 예상치 못한 중지를 방지하도록 설계되었습니다. 이러한 드라이브는 예를 들어, 일시적인 과열, 전력 품질의 변동에 대응하며 정전 시 제어 감속도 수행합니다. 내장된 지능형 옵션과 자유롭게 프로그래밍 가능한 옵션 덕분에 정밀 제어가 가능하고 공정 이용 가능성을 최적화할 수 있습니다.

고급 모션컨트롤

정밀한 모션컨트롤 성능이 필요한 매우 다이나믹한 애플리케이션은 직물 산업의 특징이기도 합니다. 댄포스 AC 드라이브는 높은 유연성 및 신뢰성과 함께 위치 제어 및 정밀도 동기화를 제공합니다.

댄포스 솔루션은 거의 모든 직물 산업의 애플리케이션에 적합하도록 설계되었으며 성능을 최적화하고 값비싼 중지시간을 최소화합니다.

• 폴리머라이징
• 정경
• 정경 준비
• 웨프트 준비
• 방직
• 연사
• 연조 연사
• 염색
• 연조
• 권축
• 건조
• 재단
• 정방
• 링 정방
• 소면
• 편조
• 환편
• 압출
• 후염
• 연조 가공
• 마감
• 콘 권사
• 직물 염색
• 혼타면
• 연조 프레임
• 실버/리본 랩
• 공기 정방
• 코밍
• 권사
• 플라잉 프레임/속도 프레임
• 마감
• 재봉
• 가습