광업

세계 인구가 증가하고 도시로 이주하는 인구 수 또한 증가함에 따라 새로운 인프라가 계속 필요하고 그로 인해 광물 자원 또한 지속적으로 필요한 상황입니다. 이는 광업 및 금속 산업에 있어 희소식입니다. 하지만 광산, 광물 가공 시설 및 관련 야적장, 항구 등의 현장은 가장 까다로운 중공업 생산 환경에 처해 있는 것 또한 사실입니다.

현장의 가파른 높이 또는 깊이는 드라이브와 모터간의 케이블 길이가 길어짐을 의미합니다. 댄포스 AC 드라이브는 최대 150 m (차폐형) 또는 300 m (비차폐형) 길이의 케이블로 안정적인 운전을 제공하도록 설계되었습니다. 이렇게 케이블 길이가 길어도 추가적인 출력 필터가 필요 없으므로 기존 드라이브 솔루션에 비해 공간, 설치 시간 및 비용을 아낄 수 있습니다.

광산 현장은 주로 접근이 어려운 원격지에 있으며 온도가 매우 높고 먼지가 많은 극한 환경인 경우가 많습니다. 최적화된 가동시간과 믿을 수 있는 운전 성능을 위해서는 적절한 장비를 설치하고 컴포넌트를 상시 지원하는 것이 매우 중요합니다. 세계를 선도하는 당사의 애프터세일즈 서비스 및 지원은 현장이 어디에 있든지 간에 연중무휴 24시간 이루어집니다.

금속

금속 및 합금 생산, 재활용 및 제조 산업은 어려운 조건하에서 높은 안전과 최대 성능을 요구합니다.

정밀도가 생명인 파운드리, 공장, 중부하 및 고토크 애플리케이션을 위해 댄포스는 경쟁력 있고 에너지 효율적인 운전이 가능하도록 다목적 솔루션을 제공합니다. 

댄포스 솔루션이 지원하는 철, 강철, 알루미늄, 구리 및 경금속 애플리케이션으로는 다이캐스트 주조, 압출, 단조 및 딥 드로잉이 있습니다.

지능형 열 관리 및 소형 외함

상대적으로 청결한 가압 및 공조 환경의 스위치실 및 서브스테이션에 드라이브를 설치하는 것이 가장 일반적입니다. 하지만 이렇게 하면 열 부하가 커질수록 더 크고 더 값비싼 공조 시스템이 필요할 수 있다는 문제가 있습니다. 고출력 VLT® 드라이브와 VACON® 수냉식 드라이브의 고유한 후면부 공기 유로 냉각 설계 덕분에 열 부하가 감소하고 이를 통해 보다 작고 비용이 낮은 공조 시스템을 사용할 수 있습니다.

가동시간을 최적화하고 드라이브 수명을 극대화하기 위해서는 극한 환경에 적합하도록 설계된 드라이브를 설치하는 것이 정상입니다. 댄포스 AC 드라이브는 소형이지만 견고하며 에너지 효율적인 설계와 낮은 전력 손실을 제공합니다. 코팅 PCB로 제공되어 어려운 조건에서도 수십년간 안정적으로 운전이 가능하므로 유지보수 비용을 절감할 수 있고 자산 이용 가능성을 높이며 가장 낮은 총소유비용을 제공합니다. 모듈식 중간 전압 드라이브는 극한 환경에서도 확고한 신뢰성을 제공하도록 특별히 설계되었습니다.