댄포스 디지털 환경이 이미 실제로 적용 중인 현장이 많습니다. 댄포스는 IIoT 및 인더스트리 4.0 기술을 활용하여 고객이 시스템 성능을 최적화하고 에너지 효율을 높이며 드라이브 수명을 연장하도록 돕고 있습니다. 여기에 두 가지 사례가 있습니다.
사례: 폐수처리 플랜트
전체 공정을 완벽하게 제어하고 모든 컴포넌트를 연결하여 에너지 효율 최적화
이 폐수처리 플랜트는 센서, 첨단 컴퓨터 제어, 지능형 자동화 및 수백 개의 드라이브를 사용하여 공정을 매우 효율적으로 최적화할 수 있었으며, 이에 따라 전체 물 순환에서 에너지 소비량이 40~50% 감소했습니다. 덴마크 오르후스(Aarhus)에 있는 약 20만 명을 위한 집수 지역의 폐수 처리 시설을 통해 에너지 생산량은 필요한 에너지를 충당하고도 남을 정도로 증가했습니다.
사례: 유제품 플랜트
비가동 시간 방지, 신속한 장애 복구 및 시스템 성능 최적화
설치된 드라이브는 주변 시스템 및 공정과 긴밀하게 상호작용합니다. 전자 부품과 소프트웨어가 내장되어 있으며 센서와 액츄에이터가 연결되어 데이터를 수집하고 공유할 수 있습니다. 이 데이터는 유지보수 담당자와 댄포스 서비스 팀 또는 원격 모니터링 서비스 제공업체가 동시에 볼 수 있습니다.
예를 들어, 플랜트에 이상이 있을 경우 몇 초 내에 확인이 가능합니다. 가동 중단 시간을 최소화하고 성능을 극대화할 수 있도록 유지보수 담당자에게 서비스 요청을 전달할 수 있습니다.