La macchina per produzione di blocchi in calcestruzzo diventa più competitiva grazie alla funzionalità Integrated Motion Controller

SERBIA: Con l'intensificarsi dell'urbanizzazione, la produzione di blocchi in calcestruzzo per l'edilizia è un settore in forte crescita.  VLT® AutomationDrive FC 302 con Integrated Motion Controller consente a Metalika di costruire macchine per la movimentazione del calcestruzzo che funzionano in modo flessibile, veloce, con la massima precisione.

In qualità di produttore di macchine per la produzione di calcestruzzo e di linee robotizzate automatizzate, Metalika punta costantemente all'innovazione per rendere le sue macchine più competitive nel mercato dinamico. Le macchine per la produzione di calcestruzzo Metalika operano sull'intero processo di miscelazione del calcestruzzo, del getto e dell'indurimento dei blocchi, nonché del loro confezionamento su pallet, pronti per il trasporto.

In passato una macchina per la produzione del calcestruzzo forniva blocchi di calcestruzzo di dimensioni fisse. Blocchi di diverse dimensioni richiedevano più di una macchina. Tuttavia, con la nuovissima macchina automatizzata per calcestruzzo, Metalika mirava a una maggiore flessibilità. Metalika aveva bisogno di una soluzione che permettesse di costruire una macchina flessibile, in grado di produrre blocchi di calcestruzzo di diverse dimensioni e di pallettizzarli in modi diversi per il trasporto.

Per esperienza, Metalika sapeva che per ottenere questa flessibilità era necessario un controllo ravvicinato con una funzione di posizionamento. In passato aveva già tentato di introdurre una funzione di posizionamento rivolgendosi a diversi produttori di inverter, ma non era riuscita a ottenere la precisione richiesta. Inoltre, queste prime proposte implicavano una complessa programmazione PLC e la necessità di sensori di posizionamento esterni.

VLT® AutomationDrive FC 302 con Integrated Motion Controller (IMC) è la soluzione in grado di soddisfare questa esigenza. L'IMC fornisce l'accuratezza richiesta e offre una funzionalità di gestione dei parametri che non richiede complesse programmazioni. L'IMC è più semplice da usare rispetto ai sistemi proposti in precedenza e, cosa ancora più importante per il calcolo dei costi di progetto, non richiede sensori esterni per il posizionamento. Le prestazioni ottenute hanno ampiamente superato le aspettative di Metalika. Utilizzando inverter VLT FC 302 con IMC, Danfoss ha raggiunto una precisione di 0,5 mm nel posizionamento dei blocchi di cemento. La specifica della macchina era una precisione di ±1-2 mm.

Macchina per la produzione di calcestruzzo automatizzata e fissa

Dove l'IMC ottimizza la macchina automatizzata per calcestruzzo?

Sono state installate sette unità nominali FC 302 da 3 kW - 5,5 kW per ciascuna macchina per calcestruzzo, quattro delle quali dotate di software IMC. Viene utilizzato un motore a induzione con encoder, entrambi collegati direttamente ai drives. Un sensore homing comunica la posizione zero della macchina. L'intero processo avviene tramite comunicazione bus di campo Modbus TCP, semplificando il cablaggio del sistema.

Massima precisione di posizionamento e sincronizzazione con costi e complessità di sistema ridotti

Per garantire prestazioni ottimali, molte applicazioni in qualsiasi settore industriale richiedono la massima precisione di posizionamento e sincronizzazione. Si tratta di applicazioni che includono tavole di rotazione, confezionatrici, etichettatrici, trasportatori, estrusori e pallettizzatori. In passato le operazioni di posizionamento e sincronizzazione venivano eseguite mediante servoazionamenti. Tuttavia, le apparecchiature per i servoazionamenti sono costose, difficili da mettere in funzione e richiedono un cablaggio supplementare. Inoltre, i servoazionamenti non funzionano con i sistemi di controllo ad anello aperto poiché presentano un numero elevato di guasti. Per molte applicazioni non sono necessarie le prestazioni ad alta dinamica garantite dai servoazionamenti. In alternativa si utilizzano drives. Sino a oggi occorreva un ulteriore modulo interno o esterno oppure un encoder sul motore.