Per soddisfare i requisiti di elevata produttività ed efficienza energetica, Danfoss VLT® FlexConcept è stata la risposta per ottenere una gestione performante e ottimizzata di nuove linee d’imbottigliamento, col valore aggiunto di un impiego quasi nullo di sensori e/o fotocellule, a garanzia di prestazioni a lunga durata.
Più di 100mila bottiglie l’ora, equivalenti a un potenziale di 400 milioni l’anno, distribuite in 25 paesi, dal Belgio alla Russia, dagli Stati Uniti all’Australia, dalla Nuova Zelanda al Giappone, dalla Cina al Kuwait.
Stiamo parlando di Tavina, Azienda d’imbottigliamento delle quattro acque minerali Tavina, Linda, Allegra e Novella, che nel nuovo stabilimento di Salò (BS) ha fatto dell’automazione 4.0 il proprio tratto distintivo.
Le acque che sgorgano dall’antico bacino glaciale delle Prealpi lombarde, situato all’interno del Parco Naturale dell’alto Garda, per poi confluire in un processo fortemente automatizzato per diventare bottiglie (in Pet o in vetro), conformi, etichettate, imballate e stoccate in un magazzino automatico, pronte per essere spedite in tutto il mondo. Protagonisti per la parte Pet sono le due nuove linee d’imbottigliamento automatico progettate e realizzate da Sacmi Filling, azienda del Gruppo Sacmi.
Chiave per raggiungere questi risultati è stato anche l’impiego distribuito di inverter Danfoss VLT® AutomationDrive FC 302 in quadro, insieme ai motoriduttori ad alta efficienza VLT® One Gear Drive, installati a bordo linea. Una combinazione tecnologica denominata VLT® FlexConcept che i tecnici Sacmi Filling hanno saputo sfruttare al meglio per gli obiettivi preposti.
Imbottigliamento sensorless
Per la massima efficienza e continuità delle prestazioni.
Il Food & Beverage con inverter VLT®, è meglio
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if (isSmallPicture) { ; } else if (isBigColumns) { } else { }Convertitori di frequenza per il posizionamento e la sincronizzazione nel settore Food and Beverage
Riduci i costi, la complessità e i tempi di programmazione nelle applicazioni servo grazie a un convertitore di frequenza per il posizionamento e la sincronizzazione ad alta precisione.
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if (isSmallPicture) { ; } else if (isBigColumns) { } else { }Convertitori di frequenza per pompe nel settore Food and Beverage
Il controllo della velocità della pompa può ridurre significativamente il consumo energetico, prolungare la vita della pompa e ridurre drasticamente il consumo di acqua nelle operazioni.
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if (isSmallPicture) { ; } else if (isBigColumns) { } else { }Inverter per compressori nel settore Food and Beverage
Il controllo di velocità del compressore consente di regolare la pressione costante e di ridurre il consumo energetico, in particolare per il funzionamento a carico parziale.
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if (isSmallPicture) { ; } else if (isBigColumns) { } else { }Inverter per nastri trasportatori in applicazioni del settore Food and Beverage
Ottieni il massimo tempo di attività e il minor costo di gestione possibile grazie al controllo igienico e a velocità variabile del trasportatore. Certificato IPA.
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if (isSmallPicture) { ; } else if (isBigColumns) { } else { }Inverter per ventilatori nel settore Food and Beverage
Il controllo a velocità variabile di ventilatori riduce i costi diminuendo il consumo energetico e migliora i livelli di comfort evitando le frequenze che generano rumore.