Drives per compressori nei sistemi di refrigerazione

Adegua la tua capacità al carico termico e alle esigenze di processo

Uno dei fattori di costo più consistenti del ciclo di vita del sistema di refrigerazione è l'energia. In molte applicazioni del settore refrigerazione, la capacità supera il carico termico a causa di variazioni stagionali, carico dei prodotti, variazioni di occupazione e apparecchiature elettriche che causano perdita di potenza. I moderni inverter dedicati, come i convertitori di frequenza della gamma VLT® di Danfoss Drives, forniscono il sistema ideale per adattare continuamente la capacità dell'apparecchiatura al carico termico corrente e ai requisiti del processo. I benefici sono un consumo di energia notevolmente inferiore e minori costi di esercizio e manutenzione.

Un controllo intelligente dei ventilatori in compressori e condensatore/evaporatori è essenziale in qualsiasi sistema di refrigerazione ottimizzato. Si ottengono in genere risparmi del 10–25% sul consumo di energia impiegando convertitori di frequenza Danfoss per ottimizzare il controllo della capacità dii compressori di refrigerazione, condensatori ed evaporatori. Una maggiore stabilità, unita al bilanciamento della capacità in base al carico effettivo, garantisce un migliore coefficiente delle prestazioni (COP) dell'intero impianto, con un significativo risparmio energetico.

La regolazione in cascata ottimizza i risparmi energetici e riduce i costi del ciclo di vita
La configurazione in cascata produce un'interazione ottimale tra un'applicazione e un convertitore di frequenza in condizioni di carico parziale. Il carico di base viene gestito da una singola applicazione, ad esempio un compressore, controllata da un convertitore di frequenza. Quando il carico termico aumenta, il convertitore di frequenza avvia gli altri compressori, uno alla volta. Ciò assicura che le applicazioni funzionino al loro punto di efficienza ottimale e che l'inverter mantenga la massima efficienza energetica in tutto il sistema.

Una regolazione in cascata ben pianificata assicura anche un'usura minima delle singole applicazioni. Ruotando i compressori alimentati dalla rete, per esempio, i responsabili della manutenzione possono assicurare che ciascuno abbia un numero di ore di esercizio simile e un livello di usura uguale. Ciò aumenta la durata delle applicazioni ed estende gli intervalli di manutenzione riducendo i costi del ciclo di vita.

L'avanzato controllore di centrali multizona di Danfoss Drives assicura un'efficace collegamento in cascata e controllo di un massimo di 6 centrali. Ciò riduce al minimo il consumo energetico, evita attivazione e disattivazione troppo frequenti, stabilizza pressioni e temperature e riduce l'usura del compressore. Allo stesso modo, il controllore in cascata per pompe distribuisce le ore di esercizio uniformemente su tutte le pompe per ridurre al minimo l'usura delle singole pompe.

Rapida messa in funzione
La messa in funzione è rapida e semplice grazie al pannello display Danfoss Drives che utilizza termini comuni della refrigerazione anziché un linguaggio informatico. La procedura guidata è utile all'utente nell'esecuzione delle impostazioni necessarie. La facilità di programmazione aumenta la confidenza e la praticità di installatori e tecnici manutentori, ne agevola il lavoro, riduce gli errori umani e migliora la produttività del dipendente.

Efficienza termodinamica nella refrigerazione commerciale

Il settore della refrigerazione commerciale include esercizi che gestiscono la vendita al dettaglio di generi alimentari come supermercati, ipermercati e minimarket. Include inoltre il condizionamento dell'aria nei data center.

Tra le applicazioni più comuni si annoverano rack and pack, condensatori, evaporatori e pompe.

Affidabilità ed efficienza termodinamiche sono elementi chiave per l'efficienza e l'efficacia di qualsiasi impianto di refrigerazione commerciale. Grazie a innumerevoli funzionalità appositamente sviluppate per le applicazioni del settore refrigerazione, è possibile garantire compatibilità e versatilità, prestazioni costanti, affidabilità dell'impianto ed efficienza energetica ottimale.

Maggiore controllo nella refrigerazione industriale

Il settore della refrigerazione industriale comprende magazzini e celle frigorifere, unità di processo per carne, pesce e altri alimenti e bevande, impianti biofarmaceutici, chimici e tessili. Tra le applicazioni più comuni si annoverano chiller, condensatori, evaporatori, climatizzatori e pompe.

Le operazioni di raffreddamento iniziale, lavorazione e stoccaggio in celle frigorifere di frutta e verdure fresche, sono alcuni dei processi a maggiore dispendio energetico nel settore alimentare. All'inizio è necessaria una refrigerazione più rapida, raffreddando frutta e verdura fresche per rallentarne il deterioramento e mantenere la freschezza e il sapore che avevano prima della raccolta. I convertitori di frequenza Danfoss assicurano tempi rapidi di raffreddamento e di congelamento laddove necessario. Inoltre, mantengono uniformi la temperatura, l'umidità, la circolazione d'aria e l'approvvigionamento di aria fresca per lo stoccaggio in celle frigorifere, mantenendo così gli alimenti in condizioni ottimali per mesi, con un consumo elettrico inferiore rispetto agli impianti tradizionali.

Logistica a temperatura controllata nella catena del freddo

La logistica a temperatura controllata è importante per garantire la conservazione e il trasporto in sicurezza di alimenti, bevande e farmaci dal luogo di raccolta o produzione al consumatore finale. Tra le applicazioni più comuni si annoverano rack and pack, chiller di processo, condensatori, evaporatori, climatizzatori e pompe. L'affidabilità e l'efficienza termodinamica degli inverter Danfoss assicurano un ambiente igienico e controllato nei magazzini frigoriferi, negli impianti di trasformazione di prodotti alimentari, nei negozi al dettaglio di generi alimentari e nell'intera catena del freddo.

Chillers

Grazie al controllo a velocità variabile del refrigeratore, si garantisce una temperatura di processo ottimale adattando la capacità al fabbisogno effettivo come misurato nel sistema. Il controllo di velocità è utile quando un compressore funziona per lunghi periodi a carico parziale. I costi di esercizio si riducono azionando le applicazioni a una velocità inferiore, con u minore consumo energetico. Ottimizzando il sistema e il compressore stesso si riducono anche i costi di installazione.

I convertitori di frequenza di Danfoss richiedono meno avvii e arresti, con conseguente riduzione dell'usura meccanica e le funzioni dedicate, come la gestione del ritorno dell'olio, la sicurezza ad alta/bassa pressione e le frequenze anti-risonanza, garantiscono un funzionamento sicuro dei refrigeratori.

I prodotti per compressori includono soft starters, convertitori di frequenza ad alta potenza, filtri antiarmoniche AHF con un'opzione controllore in cascata integrata, bobine CC e controllori PID.

Strategie di avviamento e del carico di picco

L’avviamento è la fase critica del funzionamento di un compressore. VLT Refrigeration Drive riduce al minimo il numero di avvii necessari variando la velocità del compressore per regolare la capacità durante il funzionamento. Il numero massimo di cicli di avvio/arresto in un dato periodo può essere configurato tramite il quadro di comando.

Il VLT Refrigeration Drive fornisce il 135% della coppia di avviamento nominale per una breve durata. Durante il funzionamento normale, il 110% della coppia nominale è disponibile per 60 secondi.

Per aumentare la durata del convertitore di frequenza è possibile aprire una valvola di sovrapressione per consentire un avvio rapido del compressore in assenza di carico.

Compressori più piccoli con lo stesso carico di picco

È possibile gestire brevi carichi di picco configurando il sistema con un compressore più piccolo, che il convertitore di frequenza azione fino a 90 Hz. In questo modo non è necessario ricorrere a un compressore più grande solo per far fronte ai carichi di picco.

Il VLT Refrigeration Drive continua a controllare i compressori a velocità fissa in situazioni in cui il compressore a velocità variabile presenta problemi. In una situazione di anomalia, la zona neutra è impostata dal parametro speciale “zona neutra velocità fissa”, che consente un minor numero di riavvii espandendo la zona neutra.

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