Condition-based monitoring (CBM) per motori elettrici

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Primo piano di motori con halo di luci blu, che indicano il monitoraggio delle condizioni

CBM in un pacchetto completo

La funzionalità CBM nei drives Danfoss di alta gamma, ha rivoluzionato il modo in cui questi drives monitorano i motori elettrici nell'individuazione di errori e potenziali guasti.
Grazie a una tecnologia all'avanguardia implementata nell'inverter, il CBM offre funzioni avanzate come il monitoraggio dell'avvolgimento dello statore del motore, il monitoraggio delle vibrazioni, il monitoraggio dell'usura dei cuscinetti, il monitoraggio della curva di carico (coppia) e il rilevamento della cavitazione, il tutto in un unico pacchetto completo.

Miglioramento delle prestazioni attraverso un sistema di monitoraggio del motore

I vantaggi del CBM per i motori sono notevoli.
Il monitoraggio delle prestazioni con il CBM fornisce un modo semplice ed economico per ottenere dati sulle macchine e prendere decisioni intelligenti sulla manutenzione.
Con il CBM non sono necessarie competenze specialistiche, poiché sono supportate le interfacce utente esistenti.
Il CBM può essere utilizzato in un'ampia gamma di applicazioni e di gradi del motore. È anche rassicurante sapere che il CBM opera in modo indipendente dal cloud, utilizzando l'edge computing del drive, garantendo la privacy e la sicurezza dei dati.

Uno degli aspetti principali del monitoraggio predittivo con i convertitori di frequenza Danfoss è la capacità di fornire un rilevamento e una notifica tempestivi dei guasti di isolamento del motore.
I drives Danfoss sono dotati di trasduttori di corrente incorporati che eliminano la necessità di sensori esterni, installazioni temporanee e manodopera per abilitare una "comunicazione" tra il motore e il sistema di monitoraggio.
I drives eseguono una "misurazione della baseline" per apprendere i valori di base di ciascuna funzione di monitoraggio.
Sulla base dei valori della baseline vengono create soglie di avviso e di allarme per confrontare i valori effettivi durante il funzionamento.

Il monitoraggio dell'avvolgimento dello statore del motore è una funzione critica del CBM integrato.
Utilizzando l'analisi di corrente nel convertitore di frequenza, è possibile rilevare i guasti di cortocircuito da giro a giro.
Questo sistema di allarme precoce aiuta a rilevare i guasti del motore identificando gli errori nell'isolamento degli avvolgimenti, consentendo di pianificare la manutenzione e di prevenire guasti improvvisi. Gli algoritmi avanzati dell'inverter eliminano i falsi avvisi causati da imperfezioni del motore o dalle condizioni della rete.
Questa funzionalità è supportata per motori asincroni (IM) e a magneti permanenti (PM), motori paralleli e funziona con filtri di uscita installati.
Può essere particolarmente utile per i motori che operano in ambienti difficili con un elevato tasso di umidità e ad alte temperature, nonché per i motori più vecchi con isolamento degli avvolgimenti usurato.

Passa dalla manutenzione programmata alla manutenzione predittiva

Prendi le giuste decisioni sulla manutenzione del tuo sistema, in base ai dati dell'applicazione.
Attivando avvisi e notifiche precoci, il CBM aumenta il tempo di attività della produzione consentendo agli operatori di intervenire sugli allarmiper eseguire le azioni correttive necessarie prima che si verifichi un guasto non programmato.
Aiuta a identificare gli avvolgimenti danneggiati del motore, l'aumento dei livelli di vibrazione, i cuscinetti stridenti e i valori di coppia insoliti.
Il CBM consente anche il passaggio dalla manutenzione programmata alla manutenzione predittiva, aumentando l'efficienza e l'efficacia delle strategie di manutenzione.
Si tratta di una soluzione economicamente vantaggiosa rispetto ai complessi sistemi esterni offerti da terzi.

Esempio: la capacità di prevenire guasti imprevisti è particolarmente importante in un ambiente di produzione asettico. Un'azienda farmaceutica ha condotto dei test per dimostrare che i convertitori di frequenza intelligenti Danfoss con monitoraggio predittivo forniscono una ventilazione affidabile in un ambiente asettico. I convertitori di frequenza aiutano a prevenire i tempi di fermo grazie al monitoraggio del sistema in tempo reale e agli allarmi istantanei personalizzabili, che forniscono un avviso preventivo che consente agli operatori di adottare misure preventive.

Due uomini, con giacca Danfoss, giubbotto di sicurezza ed elmetto indicano qualcosa in un cantiere

Manutenzione predittiva da remoto

Il CBM è particolarmente adatto per il controllo da remoto o su dispositivi di difficile accesso. Grazie al monitoraggio permanente, i potenziali errori possono essere individuati e affrontati prima che si verifichino guasti al motore e fermi di produzione. Portando le strategie di manutenzione a un livello superiore con il CBM, le industrie possono aumentare i tempi di attività delle applicazioni, ridurre i costi di manutenzione e migliorare l'efficienza operativa complessiva.

Altri fatti sul Condition-based monitoring

Prodotti in evidenza

Prodotti Danfoss che utilizzano il CBM

  • if (isSmallPicture) { VLT® HVAC Drive FC 102 - ancora più potente; } else if (isBigColumns) { VLT® HVAC Drive FC 102 - ancora più potente } else { VLT® HVAC Drive FC 102 - ancora più potente }
    VLT® HVAC Drive FC 102

    Il VLT® HVAC Drive FC102 è l'inverter resistente e intelligente che migliora le applicazioni su pompe e ventilatori nei sistemi di gestione di edifici, e funziona outdoor in quasi tutte le condizioni climatiche.

  • if (isSmallPicture) { VLT® Refrigeration Drive FC 103; } else if (isBigColumns) { VLT® Refrigeration Drive FC 103 } else { VLT® Refrigeration Drive FC 103 }
    VLT® Refrigeration Drive FC 103 - Inverter dedicato agli impianti di refrigerazione

    Il VLT® Refrigeration Drive FC 103 è un convertitore di frequenza dedicato al controllo di compressori, pompe e ventilatori per un notevole risparmio energetico negli impianti di refrigerazione.

  • if (isSmallPicture) { VLT® AutomationDrive FC 301/FC 302; } else if (isBigColumns) { VLT® AutomationDrive FC 301/FC 302 } else { VLT® AutomationDrive FC 301/FC 302 }
    VLT® AutomationDrive FC 301/FC 302 - Inverter versatile, affidabile, sempre più performante

    Il VLT® AutomationDrive è un inverter progettato per il controllo a velocità variabile di tutti i tipi di motori, asincroni, a magneti permanenti e sincroni a riluttanza. È disponibile in una versione standard (FC 301) e in una versione avanzata altamente dinamica (FC 302) con funzionalità supplementari.

  • if (isSmallPicture) { Inverter VLT® AQUA Drive FC 202; } else if (isBigColumns) { Inverter VLT® AQUA Drive FC 202 } else { Inverter VLT® AQUA Drive FC 202 }
    Inverter VLT® AQUA Drive FC 202

    Il VLT® AQUA Drive FC 202 controlla tutti i tipi di pompe ed è dotato di un controllore in cascata.

  • if (isSmallPicture) { VACON® NXP Liquid Cooled; } else if (isBigColumns) { VACON® NXP Liquid Cooled } else { VACON® NXP Liquid Cooled }
    VACON® NXP Liquid Cooled - Inverter robusto, silenzioso e compatto

    Ideale per applicazioni in cui la qualità dell'aria è fondamentale, lo spazio è limitato ed è necessario un trasferimento termico efficiente. Disponibile nelle configurazioni Active Front End (NXA), Front End non rigenerativo (NXN), chopper di frenatura (NXB) e Inverter (NXI). 

  • if (isSmallPicture) { VACON® NXP Liquid Cooled Common DC Bus; } else if (isBigColumns) { VACON® NXP Liquid Cooled Common DC Bus } else { VACON® NXP Liquid Cooled Common DC Bus }
    VACON® NXP Liquid Cooled Common DC Bus - Inverter di facile integrazione e massima affidabilità

    Integra i vantaggi del raffreddamento a liquido nei sistemi common DC bus in situazioni gravose. Sono disponibili le configurazioni Active Front End (NXA), Front End non rigenerativo (NXN), chopper di frenatura (NXB) e Inverter (NXI). 

  • if (isSmallPicture) { VACON® NXP Liquid Cooled Enclosed Drive; } else if (isBigColumns) { VACON® NXP Liquid Cooled Enclosed Drive } else { VACON® NXP Liquid Cooled Enclosed Drive }
    VACON® NXP Liquid Cooled Enclosed Drive - Protezione supplementare in applicazioni esigenti

    Convertitori di frequenza con tecnologia Active Front End, in un design compatto con grado di protezione IP54, ideali per applicazioni ad alta potenza. Sono disponibili le configurazioni Active Front End (NXA), Front End non rigenerativo (NXN), chopper di frenatura (NXB) e Inverter (NXI). 

  • if (isSmallPicture) { VACON® NXP DC/DC Converter; } else if (isBigColumns) { VACON® NXP DC/DC Converter } else { VACON® NXP DC/DC Converter }
    VACON® NXP DC/DC Converter - Supporto energetico vicino al consumo

    Massimizza la produzione di energia nelle soluzioni ibride e contribuisce a migliorare le prestazioni avvicinando il supporto di energia al consumo.

  • if (isSmallPicture) { VACON® 100 FLOW; } else if (isBigColumns) { VACON® 100 FLOW } else { VACON® 100 FLOW }
    VACON® 100 FLOW - Inverter per un controllo ottimale di pompe e ventilatori

    Il convertitore di frequenza VACON® 100 FLOW integra di serie funzionalità che migliorano il controllo del flusso e permettono di risparmiare energia nelle applicazioni industriali con pompe e ventilatori.

Le prime innovazioni di Danfoss

Il CBM nasce da una lunga storia di innovazioni Danfoss. I drives Danfoss si distinguono dagli altri presenti sul mercato per le funzioni intelligenti integrate, che riducono la necessità di componenti esterni necessari.

Casi di studio

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