Le applicazioni critiche richiedono un rilevamento e una risposta rapidi alla perdita di rete, per garantire l'operatività e prevenire costose perdite.
Rileva le perdite di alimentazione di rete entro 2 secondi con la nuova funzionalità integrata nel VLT® AutomationDrive FC 302.
Poiché la funzione è integrata, non è più necessario installare un monitor di fase di rete separato per proteggere il motore dalle perdite. Con un componente in meno, si riduce la complessità del sistema e si garantisce un risparmio di almeno 100 € sui materiali e sull'installazione.
Una nuova funzionalità integrata nel drive che offre vantaggi competitivi.
Consente inoltre di risparmiare tempo per la messa in servizio e la progettazione.
È sufficiente attivare la funzione durante il setup e il drive monitorerà automaticamente la tensione di rete con un avviso o uno scatto, in base alle esigenze, per proteggere la macchina. L'inverter comunica lo stato in tempo reale al PLC tramite bus di campo per una disponibilità ottimale dei dati. È sufficiente leggere lo stato dell'alimentazione di rete direttamente dalla funzione di monitoraggio del PLC.
Ottieni vantaggi competitivi grazie al rapido rilevamento della perdita di rete tramite il tuo inverter:
- Minore complessità del sistema e costi inferiori, grazie alla possibilità di eliminare il monitor di fase esterno e il relativo cablaggio
- Pratico accesso allo stato della rete tramite PLC
- Messa in funzione della protezione dalla perdita di rete più rapida - basta impostare e dimenticare
Inverter VLT® Danfoss - Scegli il meglio per la tua applicazione
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Riduci i costi, la complessità e i tempi di programmazione nelle applicazioni servo grazie a un convertitore di frequenza per il posizionamento e la sincronizzazione ad alta precisione.
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Il controllo della velocità della pompa può ridurre significativamente il consumo energetico, prolungare la vita della pompa e ridurre drasticamente il consumo di acqua nelle operazioni.
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Per ridurre il consumo energetico, aumentare le prestazioni, garantire una rampa uniforme e un'elevata affidabilità, utilizzare il controllo a velocità variabile per avvolgitori e svolgitori.
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Ottieni un consumo energetico e costi operativi significativamente inferiori utilizzando i convertitori di frequenza Danfoss per regolare in modo continuo la capacità dei compressori in base al carico termico e alle esigenze di processo effettive.
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Per ottimizzare le prestazioni delle gru, Danfoss offre strategie di controllo flessibili combinate con l'efficienza energetica, operando nel rispetto di rigorosi requisiti di sicurezza.
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Controllando le pompe industriali tramite un inverter Danfoss, è possibile ottimizzare il processo e ridurre significativamente i costi legati all'energia e alla manutenzione.
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PAESI BASSI: Questo impianto di perforazione direzionale orizzontale ? pi? efficiente grazie ad un processo di elettrificazione con inverter AFE e motori EDITRON di Danfoss.
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PAESI BASSI: B&P Electric Motors ha elettrificato la sua pompa ad alta pressione mobile per la perforazione orizzontale. I convertitori di frequenza VACON® NXP Liquid Cooled garantiscono un'elevata efficienza e resilienza in ambienti difficili, come applicazioni di escavazione del terreno attraverso tubazioni lunghe fino a 3 km.
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SERBIA: Con l'intensificarsi dell'urbanizzazione, la produzione di blocchi di calcestruzzo per l'edilizia è un settore in forte crescita.
VLT AutomationDrive FC 302 con Integrated Motion Controller consente a Metalika di costruire macchine per la movimentazione del calcestruzzo che operano in modo flessibile, veloce e ad alta precisione.
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AUSTRIA: Il motion control è tradizionalmente sinonimo di controllo preciso di posizione, velocità e accelerazione. In genere, tali applicazioni richiedono soluzioni servoazionate complesse, oppure un inverter più un gruppo di controllo del motion aggiuntivo e un encoder. Con la funzione Integrated Motion Controller (IMC), Danfoss ha offerto a Bühler Group un'interessante alternativa al motion control servoazionato.
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L'ampliamento dello Stabilimento Barilla di Rubbiano (PR) ha portato alla realizzazione di due nuove linee produttive per sughi e una nuova area dedicata al trattamento delle carni, con una capacità produttiva potenziale di 120.000 t/anno di sughi pronti.
La strategia di Barilla prevede una grandissima attenzione nel migliorare continuamente l’efficienza dei processi produttivi, al fine di ridurre le emissioni di gas serra e i consumi idrici ed energetici.
Danfoss VLT® FlexConcept® ha contribuito al raggiungimento degli obiettivi di efficienza, flessibilità e affidabilità. -
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Grazie al progressivo sviluppo delle tecniche di frigo conservazione, oggi si riesce a mettere a disposizione dei consumatori di tutto il mondo, mele di qualità, praticamente tutto l’anno, mantenendo inalterate le caratteristiche organolettiche e la qualità del prodotto.
I drives Danfoss con nuove funzionalità di manutenzione predittiva integrate, aiutano a conservare perfettamente i frutti garantendo la massima affidabilità operativa dei magazzini.
