Rilevamento perdita rete in 2 secondi

lunedì 2 agosto 2021
Le applicazioni critiche richiedono un rilevamento e una risposta rapidi alla perdita di rete, per garantire l'operatività e prevenire costose perdite.
Le applicazioni critiche richiedono un rilevamento e una risposta rapidi alla perdita di rete, per garantire l'operatività e prevenire costose perdite.

Le applicazioni critiche richiedono un rilevamento e una risposta rapidi alla perdita di rete, per garantire l'operatività e prevenire costose perdite.

Rileva le perdite di alimentazione di rete entro 2 secondi con la nuova funzionalità integrata nel VLT® AutomationDrive FC 302.
Poiché la funzione è integrata, non è più necessario installare un monitor di fase di rete separato per proteggere il motore dalle perdite. Con un componente in meno, si riduce la complessità del sistema e si garantisce un risparmio di almeno 100 € sui materiali e sull'installazione.

Una nuova funzionalità integrata nel drive che offre vantaggi competitivi.

Consente inoltre di risparmiare tempo per la messa in servizio e la progettazione.
È sufficiente attivare la funzione durante il setup e il drive monitorerà automaticamente la tensione di rete con un avviso o uno scatto, in base alle esigenze, per proteggere la macchina. L'inverter comunica lo stato in tempo reale al PLC tramite bus di campo per una disponibilità ottimale dei dati. È sufficiente leggere lo stato dell'alimentazione di rete direttamente dalla funzione di monitoraggio del PLC.

 

Ottieni vantaggi competitivi grazie al rapido rilevamento della perdita di rete tramite il tuo inverter:

  • Minore complessità del sistema e costi inferiori, grazie alla possibilità di eliminare il monitor di fase esterno e il relativo cablaggio
  • Pratico accesso allo stato della rete tramite PLC
  • Messa in funzione della protezione dalla perdita di rete più rapida - basta impostare e dimenticare
Scopri di più su VLT® AutomationDrive FC 302

Inverter VLT® Danfoss - Scegli il meglio per la tua applicazione

  • if (isSmallPicture) { Perché utilizzare inverter intelligenti con motion control integrato per le macchine produttrici di cialde?; } else if (isBigColumns) { Perché utilizzare inverter intelligenti con motion control integrato per le macchine produttrici di cialde? } else { Perché utilizzare inverter intelligenti con motion control integrato per le macchine produttrici di cialde? }
    Perché utilizzare inverter intelligenti con motion control integrato per le macchine produttrici di cialde?

    AUSTRIA: Il motion control è tradizionalmente sinonimo di controllo preciso di posizione, velocità e accelerazione. In genere, tali applicazioni richiedono soluzioni servoazionate complesse, oppure un inverter più un gruppo di controllo del motion aggiuntivo e un encoder. Con la funzione Integrated Motion Controller (IMC), Danfoss ha offerto a Bühler Group un'interessante alternativa al motion control servoazionato.

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    La macchina per produzione di blocchi in calcestruzzo diventa più competitiva grazie alla funzionalità Integrated Motion Controller

    SERBIA: Con l'intensificarsi dell'urbanizzazione, la produzione di blocchi di calcestruzzo per l'edilizia è un settore in forte crescita.

    VLT AutomationDrive FC 302 con Integrated Motion Controller consente a Metalika di costruire macchine per la movimentazione del calcestruzzo che operano in modo flessibile, veloce e ad alta precisione.

  • if (isSmallPicture) { Sughi pronti all’insegna della sostenibilità con Danfoss VLT® FlexConcept; } else if (isBigColumns) { Sughi pronti all’insegna della sostenibilità con Danfoss VLT® FlexConcept } else { Sughi pronti all’insegna della sostenibilità con Danfoss VLT® FlexConcept }
    Sughi pronti all’insegna della sostenibilità con Danfoss VLT® FlexConcept

    L'ampliamento dello Stabilimento Barilla di Rubbiano (PR) ha portato alla realizzazione di due nuove linee produttive per sughi e una nuova area dedicata al trattamento delle carni, con una capacità produttiva potenziale di 120.000 t/anno di sughi pronti.
    La strategia di Barilla prevede una grandissima attenzione nel migliorare continuamente l’efficienza dei processi produttivi, al fine di ridurre le emissioni di gas serra e i consumi idrici ed energetici.
    Danfoss VLT® FlexConcept® ha contribuito al raggiungimento degli obiettivi di efficienza, flessibilità e affidabilità.

  • if (isSmallPicture) { Rivoira workers; } else if (isBigColumns) { Rivoira workers } else { Rivoira workers }
    Manutenzione predittiva efficiente al servizio della buona frutta

    Grazie al progressivo sviluppo delle tecniche di frigo conservazione, oggi si riesce a mettere a disposizione dei consumatori di tutto il mondo, mele di qualità, praticamente tutto l’anno, mantenendo inalterate le caratteristiche organolettiche e la qualità del prodotto.

    I drives Danfoss con nuove funzionalità di manutenzione predittiva integrate, aiutano a conservare perfettamente i frutti garantendo la massima affidabilità operativa dei magazzini.

  • if (isSmallPicture) { Galleria Sellero; } else if (isBigColumns) { Galleria Sellero } else { Galleria Sellero }
    La Galleria Sellero si affida ai drives Danfoss per garantire una ventilazione sicura ed affidabile

    La Galleria Sellero, della lunghezza di 5047 m, tra Darfo ed Edolo, in provincia di Brescia,  consente di bypassare i centri abitati dei Comuni di Capo di Ponte, Sellero, Cedegolo e Berzo Demo.
    Per la ventilazione della galleria,  sono state scelte  l’affidabilità e le elevate prestazioni degli inverter VLT HVAC® Drive e dei soft starters Danfoss VLT® MCD 500.

  • if (isSmallPicture) { Brewing up real change at HEINEKEN; } else if (isBigColumns) { Brewing up real change at HEINEKEN } else { Brewing up real change at HEINEKEN }
    HEINEKEN, brindisi ad un cambiamento radicale nella linea di produzione

    In vista di una crescita del 15,2% entro il 2025 del mercato europeo della birra, HEINEKEN comprende che la sua linea di produzione deve essere all'altezza di tali obbiettivi, con macchine che devono garantire prestazioni costantemente affidabili ed eccellenti.
    Presso il birrificio Den Bosch, si erano venute a creare diverse problematiche nella linea di produzione.
    La soluzione era un aggiornamento della linea utilizzando inverter con funzionalità di manutenzione predittiva integrata.