Options bus de terrain VLT®

  • Vue d'ensemble
  • Logiciel

En faisant fonctionner le variateur de fréquence au moyen d'un bus de terrain, vous réduisez les coûts de votre système, vous pouvez communiquer plus vite et plus efficacement, et vous bénéficiez d'une interface utilisateur plus simple.

Télécharger la brochure sur les solutions de bus de terrain

  • Haut niveau de disponibilité et de compatibilité, support pour tous les principaux fournisseurs PLC et compatibilité avec les versions futures 
  • Communication rapide et efficace, installation transparente, diagnostic avancé ainsi que paramétrage et autoconfiguration des données de process à l'aide de fichiers GSD
  • Paramétrage acyclique à l'aide de PROFIBUS DP V1, PROFIdrive ou des automates finis profil FC Danfoss, PROFIBUS DP V1, maître de classe 1 et 2.
  • Permet une gestion de données robuste et efficace grâce à une technologie Producteur/Consommateur avancée
  • Profil ODVA de variateur de fréquence pris en charge à l'aide de l'instance E/S 20/70. 21/71 garantit la compatibilité avec les modèles existants
  • Les politiques de tests de conformité ODVA garantissent que les produits sont interchangeables
  • Manipulation normalisée et interopérabilité pour une grande flexibilité et des coûts faibles
  • L'option VLT® CANopen MCA 105 pour le VLT® AutomationDrive est complètement équipée d'un accès haute priorité pour la commande et l'état du variateur (communication PDO) ainsi que d'un accès à tous les paramètres via des données acycliques (communication SDO)
  • Pour l'interopérabilité, l'option embarque le profil de variateur de fréquence DSP402
  • Un système électronique complet de réfrigération et de commande pour surveiller et contrôler les installations de réfrigération
  • Connexion aisée au réseau Lon ADAP-KOOL® : après avoir saisi l'adresse du réseau, il suffit d'appuyer sur un bouton de service pour démarrer la procédure de configuration automatique
  • Développé pour l'automatisation des bâtiments, il facilite la communication entre les unités individuelles d'un même système (poste à poste) et permet la décentralisation de la commande
  • Pas besoin de poste principal (maître-suiveur)
  • Les unités reçoivent directement des signaux
  • Prend en charge l'interface à topologie libre Echelon (câblage et installation faciles)
  • Prend en charge les options d'E/S et d'E/S intégrées (mise en œuvre facile des E/S décentralisées)
  • Les signaux des capteurs sont faciles à déplacer vers un autre contrôleur à l'aide des câbles de bus
  • Certifié conforme aux spécifications de la version 3.4 LonMark
  • L'option VLT® BACnet/IP MCA 125 optimise l'utilisation du VLT® HVAC Drive dans des systèmes de gestion des bâtiments en utilisant le protocole BACnet/IP ou en faisant fonctionner BACnet sur Ethernet.
  • Cette option dispose de deux connecteurs Ethernet, ce qui permet une configuration en guirlande sans que des commutateurs externes ne soient nécessaires. L'option VLT® BACnet/IP MCA 125 permet de commander ou de surveiller facilement certains points nécessaires dans les applications HVAC types, de sorte à réduire le coût total de possession.
  • En plus des fonctionnalités standard, l'option présente :
    • COV (changement de valeur)
    • Propriété de lecture/écriture multiple
    • Notifications d'alarme/avertissement
    • Objet de boucle PID
    • Transfert de données segmentées
    • Tendance
  • Le protocole BACnet est un protocole international qui intègre efficacement toutes les parties de l'équipement d'automatisation des bâtiments de l'actionneur au système de gestion des bâtiments
  • L'option BACnet permet de lire et de commander toutes les entrées analogiques et digitales du variateur VLT® HVAC Drive
  • Toutes les entrées et sorties sont indépendantes des fonctions du variateur et peuvent ainsi fonctionner en tant qu'E/S distantes :
    • COV (changement de valeur)
    • Synchronisation du RTC depuis BACnet
    • Propriété de lecture/écriture multiple
    • Gestion des alarmes/avertissements
  • Version spéciale des options PROFIBUS qui reproduit les commandes VLT® 3000 dans le VLT® AutomationDrive
  • Le VLT® 3000 peut être remplacé par le VLT® AutomationDrive permettant la mise à niveau d'un système existant sans modifications onéreuses du programme PLC
  • Pour une mise à niveau vers un bus de terrain différent, le convertisseur installé est facile à retirer et à remplacer par une nouvelle option. Cela garantit l'investissement sans perte de flexibilité.
  • Version spéciale des options PROFIBUS qui reproduit les commandes VLT® 5000 dans le VLT® AutomationDrive
  • Le VLT® 5000 peut être remplacé par le VLT® AutomationDrive permettant la mise à niveau d'un système existant sans modifications onéreuses du programme PLC
  • Pour une mise à niveau vers un bus de terrain différent, le convertisseur installé est facile à retirer et à remplacer par une nouvelle option. Cela garantit l'investissement sans perte de flexibilité. L'option prend en charge DPV1.
  • L'association unique de la meilleure performance au plus haut degré d'ouverture. L'option a été conçue de sorte que les caractéristiques du VLT® PROFIBUS MCA 101 puissent être réutilisées, tout en minimisant l'effort de l'utilisateur pour faire migrer PROFINET et en sécurisant l'investissement dans le programme PLC.
  • Mêmes types de PPO que le PROFIBUS MCA 101 afin de faciliter la migration vers PROFINET
  • Serveur Web intégré pour un diagnostic à distance et une lecture des paramètres de base du variateur
  • Prise en charge de MRP
  • La prise en charge du diagnostic DP-V1 permet une gestion facile, rapide et standardisée des alertes et des informations relatives aux défauts dans le PLC, tout en améliorant la largeur de bande du système.
  • Prise en charge de PROFISAFE s'il est associé au MCB 152
  • Mise en œuvre conformément à la classe B de conformité
  • Ethernet constitue la future norme de communication de l'usine
  • Il s'appuie sur les nouvelles technologies disponibles pour un usage industriel et gère même les exigences les plus strictes. Ethernet/IP étend l'Ethernet commercial standard au protocole industriel (CIP™), le même protocole en deux couches et le même modèle objet qu'avec DeviceNet
  • Le MCA 121 offre les fonctions avancées suivantes :
    • Commutateur haute performance intégré permettant une topologie en ligne éliminant ainsi les commutateurs externes
    • Topologie DLR (Device Level Ring) pour une plus grande disponibilité du système
    • Grâce au CIP™, la réutilisation du programme PLC lors de la migration de DeviceNet vers Ethernet/IP est rendue possible
    • Un serveur web intégré fournit un diagnostic à distance et une lecture des paramètres de base du variateur
    • La notification par courrier électronique offre un accès rapide aux informations relatives aux avertissements ou aux alarmes
    • Communication monodiffusion et multidiffusion pour une utilisation améliorée du réseau
    • Certification ODVA en ce qui concerne le respect des normes les plus récentes
  • Le Modbus TCP est le premier protocole industriel basé sur Ethernet pour l'automatisation
  • Il se connecte aux réseaux basés sur le Modbus TCP. Il est capable de gérer un intervalle de connexion jusqu'à 5 ms dans les deux sens, se plaçant parmi les dispositifs Modbus TCP performants les plus rapides du marché. Concernant la redondance du maître, il inclut un remplacement à chaud entre deux maîtres.
  • Autres caractéristiques :
    • Serveur Web intégré pour le diagnostic à distance et la lecture des paramètres de base du variateur
    • Possibilité de configurer une notification d'e-mail pour l'envoi d'un e-mail vers un ou plusieurs destinataire(s) si certain(e)s avertissements ou alertes sont émis(es) ou effacé(e)s
    • Connexion PLC à maître double pour la redondance
  • Représente la deuxième génération de bus de terrain. Le débit binaire élevé de l'Ethernet industriel peut maintenant être utilisé pour composer la puissance totale des technologies IT utilisées dans le monde de l'automatisation disponible pour les usines.
  • Il fournit non seulement des caractéristiques haute performance en temps réel, mais également de synchronisation du temps. Grâce à ses modèles de communication basés sur CANOpen, à la gestion de réseau et au modèle de description du dispositif, il offre bien plus qu'un simple réseau de communication rapide.
  • C’est la solution idéale pour :
    • L'application de contrôle de mouvement dynamique
    • La manutention
    • Les applications de synchronisation et de positionnement
  • L'option offre une connectivité aux réseaux basés EtherCAT via le protocole EtherCAT
  • Elle gère la communication de la ligne EtherCAT à pleine vitesse et la connexion vers le variateur avec un intervalle allant jusqu'à 4 ms dans les deux sens. Cela permet au MCA 124 de participer aux réseaux de faible performance ainsi qu'aux applications servocommandées.
  • Prise en charge EoE Ethernet sur EtherCAT
  • HTTP (Hypertext Transfer Protocol) pour le diagnostic via un serveur Web intégré
  • Accès aux paramètres du variateur via CoE (CAN Over Ethernet)
  • SMTP (Simple Mail Transfer Protocol) pour la notification d'e-mail
  • TCP/IP pour un accès facile aux données de configuration du variateur depuis MCT 10
  • Reproduit les commandes VLT® 5000 (instances E/S et messages explicites) dans le VLT® AutomationDrive. Cela signifie que le VLT® 5000 peut être remplacé par le VLT® AutomationDrive permettant la mise à niveau d'un système sans modifications onéreuses du programme PLC.
  • Pour une mise à niveau ultérieure vers un bus de terrain différent, le convertisseur installé est facile à retirer et à remplacer par une nouvelle option. Cela garantit l'investissement sans perte de flexibilité.

Logiciel

Logiciel
Type Nom Langue Mis à jour Version État Télécharger Type de fichier