Un positionnement et une synchronisation sous le signe de la précision et de la rentabilité
Pour optimiser les performances, bon nombre d'applications dans le secteur agroalimentaire, comme les convoyeurs, palettiseurs et machines de conditionnement, demandent une synchronisation et un positionnement précis.
Jusqu'ici, les opérations de positionnement et de synchronisation étaient assurées par des systèmes de servocommande onéreux. Toutefois, leur mise en service se révèle complexe, et ils nécessitent des câblages supplémentaires. En outre, de nombreuses applications n'exigent pas les performances dynamiques offertes par ces systèmes.
Configurable dans le logiciel du VLT® AutomationDrive FC 302, la fonction de contrôleur de mouvement intégré (IMC) Danfoss Drives permet à un variateur de fréquence d'atteindre une précision élevée dans les opérations de positionnement et de synchronisation sans aucun module ni matériel supplémentaire.
Avantages de l'IMC
- Réduction des coûts et de la complexité du système
- Compatibilité avec toutes les technologies de moteur conventionnelles, avec contrôle en boucle fermée ou ouverte, sans avoir besoin de recourir à du matériel additionnel
- Pas besoin de programmation complexe comme l'exigent de nombreux systèmes de servocommande
- Adaptation des variateurs aux applications par le biais d'un paramétrage simple
- Retour au point d'origine sans capteur avec détection de couple
- Pas besoin, dans la majorité des cas, de retour codeur
Positionnement et synchronisation sous le signe de la perfection
Le nouveau contrôleur de mouvement intégré (IMC) en option confère une nouvelle dimension au VLT® AutomationDrive FC 302. Grâce à cette fonctionnalité, le VLT® AutomationDrive FC 302 vient se placer en haut du tableau dans le domaine du positionnement et de la synchronisation, sans qu'aucun module matériel supplémentaire ne s'avère nécessaire.
Produits
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Le VLT® AutomationDrive FC 301/FC 302 est conçu pour la commande de vitesse variable de tous les moteurs asynchrones et à magnétisation permanente. Il existe en version standard (FC 301) et en version avancée ultra-dynamique (FC 302) avec des fonctionnalités additionnelles.
Études de cas
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Tripler le rendement et éliminer les temps d'arrêt : mission impossible ? Et pourtant, c'est ce qu'est parvenue à faire la société néerlandaise Huijbregts Groep, spécialisée dans la gestion et le conditionnement d'ingrédients en poudre, grâce à l'automatisation de mélangeurs avec des systèmes VLT® AutomationDrive et PROFINET sans fil.
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Depuis que la brasserie Stiegl de Salzbourg a modernisé son installation d'embouteillage pour l'équiper de variateurs écoénergétiques Danfoss, elle économise environ 15 000 euros par an en maintenance et en consommation d'énergie.
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100 variateurs VACON® 100 permettent un contrôle précis de la ligne de production et améliorent la sécurité et la fiabilité des opérations.
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Dotée du VLT® FlexConcept®, la nouvelle ligne de remplissage de fûts, entièrement automatisée, a vu sa capacité de remplissage passer de 120 à 280 fûts par heure.
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Les systèmes VLT® OneGearDrive® ont remplacé jusqu'à 40 combinaisons de moteurs et de réducteurs afin de rendre la mise en bouteille plus rapide et moins chère.
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