Un variateur à fréquence variable (VFD) constitue un type de contrôleur moteur qui entraîne un moteur électrique à travers la variation de la fréquence et de la tension de l'alimentation. Le VFD présente également la capacité de contrôler la rampe de décélération et d'accélération du moteur à l'arrêt ou au démarrage, respectivement.
Même si le variateur contrôle la fréquence et la tension d'alimentation du moteur, on parle souvent de commande de vitesse, car il en résulte un ajustement de la vitesse du moteur.
De multiples raisons expliquent notre désir d'ajuster la vitesse du moteur,
et notamment :
- Économiser de l'énergie et améliorer le rendement des systèmes ;
- Convertir la puissance dans les applications d'hybridation ;
- Adapter la vitesse du variateur aux exigences de process ;
- Adapter le couple ou la puissance d'un variateur aux exigences de process ;
Améliorer l'environnement de travail ;
Abaisser les niveaux sonores, par exemple sur les ventilateurs et les pompes ; - Réduire la contrainte mécanique sur les machines en vue de prolonger leur durée de vie ;
Diminuer les pics de consommation pour éviter les prix appliqués en périodes de consommation de pointe et réduire la taille de moteur nécessaire.
De plus, les variateurs actuels intègrent des fonctions de mise en réseau et de diagnostic afin de mieux contrôler les performances et d'augmenter la productivité. Dès lors, les économies d'énergie, le contrôle moteur intelligent et la réduction de la consommation de courant de pointe représentent les trois principales raisons pour lesquelles les VFD constituent les contrôleurs de prédilection dans les systèmes motorisés.
Parmi les utilisations les plus courantes d'un VFD, citons le contrôle des ventilateurs, des pompes et des compresseurs, des applications représentant 75 % des variateurs en service à l'échelle internationale.
Les démarreurs progressifs et contacteurs directs constituent d'autres types de contrôleurs de moteur moins sophistiqués. Un démarreur progressif représente un dispositif à semi-conducteurs offrant une rampe d'accélération en douceur jusqu'à la pleine vitesse lors du démarrage d'un moteur électrique.
Un contacteur direct représente, quant à lui, un type de contrôleur moteur appliquant la pleine tension de ligne à un moteur électrique.
En quoi les variateurs de Danfoss sont-ils si particuliers ?
La différence entre les variateurs de Danfoss et ceux d'autres fournisseurs réside dans la position de leader occupée par Danfoss à l'échelle internationale et à son expertise centrée uniquement sur les variateurs. Danfoss propose des variateurs de haute qualité et personnalisables à souhait pour répondre à vos exigences spécifiques. Par ailleurs, chaque variateur est testé minutieusement avant de quitter l'usine. Nos experts se concentrent sur les moindres détails afin d'optimiser nos produits, et sont toujours au fait des dernières avancées technologiques. D'ailleurs, nous sommes souvent à l'origine de telles innovations. Danfoss Drives propose un large choix de variateurs VLT® et VACON® et offre un service bien plus étendu. En outre, nous mettons à votre disposition notre savoir-faire en matière d'applications et notre éventail de services de maintenance, dans l'optique d'assurer un fonctionnement optimal de vos systèmes tout au long de leur durée de vie.
Nous vous offrons les meilleurs composants possibles et une flexibilité totale afin que vous puissiez adapter les performances de vos systèmes en fonction de votre application. Cette flexibilité s’illustre d'autant plus par la compatibilité de nos variateurs avec tout type de technologies de moteur classiques, étant donné que nos produits VLT® et VACON® sont spécialement conçus pour garantir une compatibilité totale. Il en découle d'importantes économies sur les stocks de pièces de rechange ainsi que dans le cadre des projets de rénovation.
Quel est le principal avantage de l'utilisation d'un VFD ?
Un variateur de fréquence permet de faire varier la puissance fournie en fonction des besoins énergétiques de l'équipement entraîné, de sorte à réaliser des économies d'énergie ou à optimiser la consommation d'énergie.
Le variateur peut réduire de manière considérable la consommation d'énergie par rapport à un système à démarrage direct (DOL), dans lequel le moteur tourne à pleine vitesse, indépendamment de la demande. Avec un variateur, on observe couramment des économies d'électricité ou de carburant de l'ordre de 40 %. Il en découle également une réduction des émissions de NOx et de l'empreinte carbone des systèmes.
Réduction importante de la consommation d'énergie au Crowne Plaza grâce à un VFD (en anglais)
Les VFD peuvent-ils servir à convertir la puissance ?
Les VFD peuvent également servir de produits de conversion de puissance pour les systèmes hybrides avec stockage sur batterie.
Utilisation de VFD par les ferries d'Amsterdam pour fonctionner sur batterie (en anglais)
Quelle est la différence entre un VFD, un variateur de fréquence et un variateur à vitesse variable ?
Aucune différence, ces noms se rapportent au même type de dispositif.
Types de VFD
Largement utilisés dans le secteur, de nombreux types de variateurs sont disponibles sur le marché. Tant les VFD monophasés que triphasés ont évolué pour s'adapter à un large éventail d'applications. Les seules différences entre les divers types de variateurs se rapportent aux méthodes employées pour le contrôle de la fréquence et de la tension, et à la technologie d'atténuation des harmoniques.
En savoir plus sur les solutions d'atténuation des harmoniques de Danfoss Drives
Les trois principales conceptions à fréquence variable utilisées dans les variateurs sont la modulation d'impulsions en durée (PWM), l'onduleur de source de courant et l'onduleur de source de tension. La technique PWM est la plus courante. Elle repose sur les mises en marche et à l'arrêt répétées des dispositifs de puissance de l'onduleur du variateur de fréquence, à savoir les transistors ou transistors bipolaires à portée isolée (IGBT) en vue de générer des niveaux de tension appropriés (RMS). À travers le contrôle et la variation de la largeur des impulsions, la PWM fait varier la fréquence de sortie et la tension.