Les usines de transformation alimentaire les plus performantes sont équipées de variateurs de fréquence Danfoss

Avec des variateurs adaptés, vous pouvez relever les défis de l’industrie 4.0 en toute confiance. Grâce à l’accès aux données en temps réel et aux fonctionnalités de surveillance prédictive et conditionnelle, nos variateurs vous donnent une vision si détaillée de votre équipement que vous pouvez prévoir le moment auquel des problèmes surviendront.
Ils vous permettent ainsi de planifier la maintenance au moment le plus opportun tout en réduisant au minimum les temps d’arrêt. De cette façon, vous pouvez aussi optimiser vos opérations et tirer le maximum de vos ingrédients.

Découvrez comment Gostol-Gopan a renforcé son efficacité globale grâce à notre soutien.

Imaginez un variateur capable de traiter, stocker et analyser des données en temps réel, tout en vous permettant de surveiller votre équipement en toute simplicité. Dotés de capteurs intelligents, nos variateurs vous offrent la possibilité de contrôler vos opérations à distance de façon sécurisée , dès que vous en avez besoin. Vous bénéficiez ainsi d’un système capable de réduire au strict minimum les pertes à chaque étape.

Découvrez comment nous avons aidé la société Arla Foods à réduire ses coûts tout en améliorant la qualité de ses produits.

Disposer des bonnes technologies est une chose, en tirer le maximum en est une autre. C’est la raison pour laquelle, avec DrivePro, vous bénéficiez d’une plateforme de service accessible 24 h/24, 7 j/7, qui vous offre une assistance complète, de l’étape de spécification au service après-vente hautement qualifié. Avec un seul point de contact, nous vous aiderons à optimiser encore plus facilement l’intégralité de votre chaîne d’approvisionnement, de manière à éviter tout gaspillage des produits alimentaires et de l’énergie.

Découvrez comment nos variateurs ont aidé Barilla à améliorer sa production et son efficacité.

La notion de flexibilité est au cœur de nos variateurs révolutionnaires. Avec notre approche axée sur l’indépendance du moteur, nous vous aiderons à réduire votre stock de pièces de rechange et à simplifier la formation de votre personnel ainsi que vos procédures de maintenance. À plus grande échelle, cela signifie que vous serez en mesure de sélectionner précisément les composants dont vous avez besoin pour optimiser les performances de votre usine , et ce, sans faire le moindre compromis.

Découvrez comment nous avons aidé la société Danish Crown à augmenter sa capacité sans
subir la moindre perturbation dans son procédé de production.

Grâce à nos solutions de commande de variateur VLT® AutomationDrive et VLT®, l’usine de transformation alimentaire d’Arla Foods Ingredients située à Videbæk fournit désormais des produits contenant du lactose d’une qualité supérieure à celle qu’il était possible d’obtenir auparavant. De plus, le fabricant a multiplié par quatre sa capacité de production tout en réalisant 5 à 15 % d’économies d’énergie sur l’ensemble de ses pompes et moteurs de ventilateur.

À l’aide de notre VLT® AutomationDrive FC 302, Gostol-Gopan a réduit de moitié la consommation d’énergie dans son usine. En outre, grâce notamment à l’utilisation de DrivePro, le fabricant d’équipements de boulangerie industrielle a pu uniformiser ses systèmes dans diverses régions, rationalisant ainsi sa production.

Danish Crown, qui avait besoin d’équipements pouvant simplifier sa production à grande échelle
sans risquer de surchauffer, a remplacé sa solution de servocommande en boucle fermée par
1 000 variateurs VLT® dotés de contrôleurs de mouvement intégrés. Depuis cette transition réalisée il y a plus de
cinq ans, aucun moteur n’a nécessité de remplacement, ce qui a permis au fabricant d’économiser
30 000 euros rien qu’en frais de remplacement de moteurs.

En utilisant le VLT® FlexConcept® de Danfoss dans son usine à Rubbiano, Barilla a gagné en flexibilité sur ses lignes de production. Le fabricant a augmenté sa capacité de production pour atteindre 150 millions de pots de sauce produits chaque année, tout en continuant de respecter ses engagements en matière de développement durable et d’hygiène.