El primero controla los sistemas de transporte de bebidas con iC7-Automation

Los principales objetivos de la inversión de Brasserie Caulier en Péruwelz, Bélgica, eran aumentar el volumen y la eficiencia de la producción y, al mismo tiempo, reducir las emisiones de CO2 y el consumo de agua. Legendre Conveyors se encargó de diseñar una nueva línea de embotellado para la fábrica de cerveza.

Para mejorar la eficiencia energética, Brasserie Caulier decidió aprovechar la energía liberada durante la cocción. Antes esta energía se perdía, pero en este proyecto el objetivo era reutilizar la energía generada para calentar las salas de calor durante todo el año. Para optimizar el consumo de agua, el objetivo a corto plazo era reducir el consumo de agua de 7 litros a 4 litros por cada litro de cerveza producida.

Para los sistemas de transporte y la línea de embotellado, el requisito del proyecto era aumentar el rendimiento nominal hasta 20 000 botellas por hora y optimizar la eficiencia del transportador para mejorar la huella de CO2.

Con el fin de contribuir al objetivo de descarbonización, se optimizó la eficiencia de los transportadores de la línea de embotellado utilizando una combinación de 46 unidades iC7-Automation y 46 motores de engranaje VLT® OneGearDrive. El proyecto también utilizó 12 variadores iC7-Automation de 0.55 kW para controlar los motores de inducción de una cinta transportadora.

La puesta en marcha de la nueva línea de embotellado por parte de Legendre Conveyors comenzó en junio de 2022, con el apoyo de Danfoss Drives. iC7-Automation es fácil de programar mediante el software MyDrive® Insight. La posición de los conectores que suministran voltaje y la conexión del motor es mejor que antes. El panel de control es más grande y más fácil de leer. Los diodos para ver el estado de la comunicación también mejoraron, en comparación con el VLT® AutomationDrive FC 302. Las dimensiones de los orificios de montaje son idénticas de una generación de variadores de frecuencia a otra.

Mediante el uso del variador de frecuencia iC7-Automation, Legendre Conveyors cumplió con los requisitos del proyecto en cuanto a eficiencia de los transportadores. También consideraron que el variador era fácil de instalar y usar.

La primera reacción de Younes Taleb, programador de PLC en Legendre Conveyors, fue: "El diseño de iC7-Automation es perfecto. La disposición de la información en el panel de control es clara, los diodos del bus de campo son mejores que antes y el nuevo software MyDrive® Insight es más intuitivo y fácil de usar a la hora de gestionar el variador de frecuencia". 

Además: “Las mejoras que Danfoss Drives aplicó son fantásticas: la posición del ventilador, el desplazamiento del suministro principal hacia la izquierda, la conexión del motor hacia la derecha y los códigos de colores para los componentes de seguridad y no seguridad”.

Con la nueva generación de componentes de la serie Danfoss iC7, Legendre Conveyors valoró mucho la mayor disponibilidad de los variadores. Legendre Conveyors está listo para la próxima generación de variadores de frecuencia y para otros 20 años de rendimiento confiable.