Variadores de frecuencia para compresores industriales

Uno de los principales factores de costo en el ciclo de vida de un sistema de refrigeración es la energía. En muchas aplicaciones de refrigeración, la capacidad excede la carga de calor debido a las variaciones estacionales, a la carga de productos, a variaciones en la ocupación y a aparatos eléctricos que generan pérdidas de potencia. Los variadores de frecuencia especializados modernos, como los de la gama VLT® de Danfoss Drives, son la manera ideal de ajustar continuamente la capacidad del equipo a la carga térmica real y a las necesidades de los procesos. Sus principales ventajas son un consumo energético significativamente más bajo y unos menores costes operativos y de mantenimiento. 

El control inteligente del ventilador del condensador/evaporador y del compresor resulta esencial en cualquier sistema de refrigeración optimizado. Normalmente, se puede obtener un ahorro del 10-25 % en el consumo energético utilizando variadores de frecuencia Danfoss para optimizar el control de capacidad de los evaporadores, condensadores y compresores de refrigeración. Al conseguir estabilidad y equilibrar la capacidad a la carga real, mejora el coeficiente de rendimiento (COP) de todo el sistema, lo que proporciona un ahorro de energía significativo.

Los compresores de tornillo controlados por un variador de frecuencia suelen utilizar un 15 % menos de energía que los compresores de tornillo tradicionales que cuentan únicamente con control de válvula deslizante. Los ciclos de arranque y parada optimizados reducen el desgaste del compresor.

Los compresores alternativos y scroll controlados por variadores tienen un mayor COP en cargas parciales. Los variadores de frecuencia VLT® son especialmente adecuados para el control de compresores scroll.

El control en cascada optimiza el ahorro energético y reduce los costos del ciclo de vida

La configuración en cascada produce la interacción óptima entre una aplicación y un variador de frecuencia con carga parcial. La carga base se gestiona mediante una sola aplicación, como puede ser un compresor, con el control de un variador. Si la carga de calor aumenta, el variador pondrá en marcha más compresores, de uno en uno. Esto garantiza que las aplicaciones funcionen en su punto de eficiencia óptimo y que el variador mantenga la máxima eficiencia energética en todo el sistema.

Un control en cascada bien planificado también asegura un desgaste mínimo de las aplicaciones individuales. Por ejemplo, mediante la rotación de los compresores que reciben alimentación eléctrica, los responsables de mantenimiento pueden hacer que cada uno de ellos acabe con un número similar de horas de funcionamiento y, por lo tanto, con idéntico nivel de desgaste. Esto aumentará la vida útil de las aplicaciones y prolongará los intervalos de mantenimiento, de forma que se reducirán los costos ligados al ciclo de vida.

El controlador de grupo multizona avanzado de Danfoss Drives garantiza el control en cascada efectivo de hasta seis grupos de compresores. Esto minimiza el consumo de energía, evita los ciclos demasiado frecuentes de puesta en marcha y desactivación, estabiliza las presiones y temperaturas y reduce el desgaste de los compresores. Del mismo modo, el controlador de bombas en cascada distribuye las horas de funcionamiento de forma uniforme entre todas las bombas para reducir al mínimo el desgaste de cada una de ellas.

Rápida puesta en servicio

La puesta en servicio es rápida y sencilla con el panel de visualización de Danfoss Drives, que utiliza términos comunes de refrigeración en lugar de lenguaje informático. El asistente guía al usuario a través de los ajustes necesarios. La facilidad de la programación proporciona a los instaladores y a los técnicos de mantenimiento una mayor comodidad y seguridad y hace que su trabajo sea más sencillo y rápido, reduce los errores humanos y mejora la productividad de los empleados.