Canaragua utiliza bombas y ERD Danfoss en su planta ultra-compacta de RO en Gran Canaria

Al igual que muchas localidades costeras remotas, Puerto de Mogán es un pintoresco  enclave situado en el litoral suroccidental de Gran Canaria y depende de la ósmosis inversa de agua de mar (SWRO) para abastecerse de agua dulce. Y al igual también que otros muchos municipios, Puerto de Mogán demanda cada vez más agua. Así pues, se presentó un concurso para aumentar el suministro de agua en 1800 m³ diarios. 

La mayoría de los requisitos de esta licitación eran los habituales para la isla, con la eficiencia energética y los costes totales de propiedad como factores ineludibles, dados los elevados costes de producción de kWh en Gran Canaria. No obstante, había un requisito diferente: puesto que el emplazamiento idóneo para la planta se encontraba en el centro del casco histórico, donde el espacio disponible para instalaciones nuevas es extremadamente limitado, el ayuntamiento pidió a Canaragua que construyese una planta con las dimensiones más reducidas de las que fuese capaz.

«Este proyecto nos resultaba muy interesante porque nunca habíamos construido nada tan compacto», asegura Adex Bruno Torres Rodríguez, el ingeniero que se encargó de gestionar el proyecto para Canaragua. «El espacio era limitado y todos los componentes tenían que ser tan compactos como eficientes».

Después de investigar, la empresa se decidió por la bomba de alta presión APP 38 de Danfoss y el dispositivo de recuperación de energía Danfoss iSave 50. «Para este proyecto, la combinación de APP e iSave es perfecta. No solo por ser la combinación de bomba y dispositivo de recuperación de energía más compacta, sino porque también ofrecen una eficiencia y fiabilidad excepcionales».

La planta se dividió en dos contenedores de 12 pies. Uno contiene los 18 recipientes a presión de la planta, con espacio para albergar uno o dos más en el caso de que la demanda aumentase en el futuro. El otro contiene las dos bombas APP 38, los dispositivos de recuperación de energía iSave 50, la bomba de limpieza de productos químicos y el depósito de descarga.

Las plantas con contenedores se construyeron y se probaron en las instalaciones de Canaragua y posteriormente se transportaron a Puerto de Mogán.

«Como era de esperar, no se han producido problemas de mantenimiento desde que se llevó a cabo la instalación», afirma Torres. «Los componentes de Danfoss son conocidos por su fiabilidad y las plantas en contenedores de Puerto de Mogán no son una excepción. La asistencia técnica que ha prestado Danfoss también ha sido excelente. Lo realmente excepcional de este proyecto ha sido lo compacto del sistema. De hecho, hemos creado una nueva forma de expresar estas dimensiones, una especie de relación entre capacidad de producción y tamaño del contenedor, por así decirlo».

Torres explica esta nueva relación de la siguiente forma. La planta se instaló en el interior de dos contenedores de unos tres metros y medio (12 pies) de longitud con las dimensiones exteriores  convencionales para aplicaciones marítimas, 12,2 m x 2,59 m x 2,44 m, lo que da un espacio cúbico total para ambos contenedores de 144,2 m³ Con su capacidad total de producción de 1800 m³ de agua desalinizada cada 24 horas, la relación capacidad de producción-tamaño del contenedor de la planta de Puerto de Mogán es de 12,48 m³ de agua desalinizada por día y metro cúbico de espacio de contenedor. Cuanto mayor es la relación, más compacta es la planta.

«No sé si a otras personas les parecerá interesante esta proporción», explica Torres con una sonrisa. «Tal vez este tipo de cálculo es de esa clase de cosas que solamente saben valorar los ingenieros de ósmosis inversa de agua de mar y quizá solo sea relevante cuando existan restricciones de espacio. No obstante, la relación empleada en Puerto de Mogán es la más alta que hayamos conseguido nunca para una planta tan eficiente desde el punto de vista energético».