Asegúrate de disponer de posicionamiento y sincronización con precisión y rentabilidad
Para obtener un rendimiento óptimo, muchas aplicaciones de la industria de alimentación y bebidas —como los transportadores, los paletizadores y las envasadoras— requieren una sincronización y un posicionamiento precisos.
Hasta ahora, las operaciones de sincronización y posicionamiento se han realizado mediante unidades servo. No obstante, los equipos servo resultan caros y su puesta en marcha es complicada y requieren cableado adicional. Además, muchas aplicaciones no necesitan el rendimiento dinámico que ofrece una unidad servo.
El controlador de movimiento integrado (IMC) de Danfoss Drives se puede configurar en el software del convertidor VLT® AutomationDrive FC 302, de modo que pueden efectuarse operaciones de sincronización y posicionamiento de gran precisión sin necesidad de módulos o hardware adicionales.
Ventajas del IMC
- Reducción de costes y de la complejidad del sistema.
- Funciona con todas las tecnologías de motor convencionales, con control de lazo cerrado o de lazo abierto sin necesidad de hardware adicional.
- Sin necesidad de la compleja programación que requieren muchas unidades servo.
- Los convertidores se adaptan a las aplicaciones mediante una sencilla definición de parámetros.
- Retorno al inicio sensorless con detección de par.
- En muchos casos, no es necesaria la realimentación de encoder.
Perfección en el posicionamiento y la sincronización
El nuevo controlador de movimiento integrado (IMC) opcional hace que el VLT® AutomationDrive FC 302 sea un convertidor diferente. Gracias a su funcionalidad IMC, ahora el convertidor VLT® AutomationDrive FC 302 es un equipo competitivo en aplicaciones de posicionamiento o sincronización, sin necesidad de módulos de hardware adicionales.
Productos
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El ISD510 es una solución servo descentralizada de alto rendimiento para aplicaciones de maquinaria exigentes.
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El convertidor de frecuencia VLT® AutomationDrive FC 301 / FC 302 está diseñado para el control de velocidad variable de todo tipo de motores asíncronos y motores de imanes permanentes. Se presenta como versión básica (FC 301) y como versión avanzada altamente dinámica (FC 302), con funcionalidades adicionales.
Casos prácticos
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Los 1,000 variadores VLT® instalados en toda la planta controlan todo, desde simples cintas transportadoras hasta aplicaciones más avanzadas.
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¿Triplicar la producción y eliminar prácticamente el tiempo de inactividad? Eso es lo que ha conseguido el proveedor holandés de mezclas en polvo Huijbregts Groep, gracias a la automatización de las mezcladoras que utilizan el VLT® AutomationDrive con PROFINET inalámbrico.
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La cervecera Stiegl de Salzburgo ahorra anualmente unos 15 000 euros en mantenimiento y consumo de energía gracias a la modernización de su planta de llenado con convertidores energéticamente eficientes de Danfoss.
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100 convertidores de frecuencia VACON® 100 permiten obtener un control preciso de la línea de producción y mejorar la seguridad y fiabilidad en el trabajo.
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Con la nueva línea de producción de envases de seis, la cervecera embala 44 000 botellas de cerveza en packs de seis en tan solo una hora.
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El VLT® AutomationDrive FC 302 optimiza el tiempo de horneado y reduce la velocidad del ventilador centrífugo en un 20% para reducir a la mitad el consumo de energía.
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