La transición a combustibles líquidos bajos en carbono es una parte importante del camino hacia la descarbonización del CO2. Muchos de estos combustibles, creados a partir de distintos tipos de materias primas, ya están disponibles y contribuirán significativamente a la protección del clima junto con las modernas calderas de condensación de gasóleo. Hasta ahora, el reto consistía en hacer llegar los biocombustibles a la caldera. Con el lanzamiento el año pasado de nuestra bomba Bio30, destinada a la industria de componentes para quemador, contribuimos con nuestra cartera de soluciones a ayudar a los clientes a descarbonizar y reducir las emisiones de la calefacción.
Este año, hemos dado un paso más en el desarrollo de nuestra cartera de productos Bio, haciendo que las bombas y boquillas estén preparadas al 100% para biocombustibles, de modo que podamos satisfacer exactamente tus necesidades.
Resolver el reto de la corrosión
Las bombas tradicionales contienen cobre o metales que lo contienen, como el latón. Investigaciones independientes han demostrado que debe evitarse el contacto entre las piezas de latón y los biocombustibles. Cuando el biocombustible entra en contacto con este tipo de metal no férrico, se oxida y polimeriza. El contenido ácido del combustible aumenta y se vuelve más corrosivo. El combustible reaccionará entonces con estas piezas metálicas de la bomba, lo que puede afectar negativamente al rendimiento de la bomba, provocar fugas o hacer que falle la función de seguridad (por ejemplo, la válvula solenoide).
Además, la combinación de piezas que contienen cobre y las temperaturas más elevadas perjudica a los biocombustibles, debido al proceso de circulación interna. El fluido pasa varias veces por estas piezas, lo que reduce la estabilidad del biocombustible y provoca su degradación. Para evitar que esto ocurra, los fabricantes tendrían que sustituir las piezas anualmente o cada dos años.
Corrosión de una válvula solenoide al utilizar un combustible Bio30 con material de latón
Ina Corneliussen, Product Manager, Burner Components, explica cómo las nuevas bombas preparadas para biocombustibles abordan este reto. "Llevamos más de 15 años trabajando con biocombustibles y siempre hemos dado prioridad a la seguridad. Ésa es una de las razones por las que hemos cambiado los componentes de latón de nuestras bombas Bio100 para asegurarnos de que todos los componentes del producto sean compatibles con los biocombustibles. Y nuestro conocido sellado mecánico del eje garantiza la máxima calidad y ayuda a eliminar el riesgo de fugas de aceite y mal funcionamiento del producto".
Certificación TUV y UL para trabajar con biocombustibles
Danfoss ha llevado a cabo exhaustivas pruebas internas y sobre el terreno para desarrollar nuestra cartera de bioproductos, colaborando estrechamente con clientes y centros de competencia independientes para garantizar la compatibilidad de los componentes con los biocombustibles. Tras el éxito de las pruebas de producto, obtuvimos la certificación TUV para la bomba Bio 30 en 2021. "Algunos de los OEM más grandes ya están utilizando nuestras bombas Bio30 y las han aprobado para sus aplicaciones, y podemos ver que más de nuestros clientes existentes están interesados en cambiar a bombas Bio30 o incluso a un mayor contenido de biocombustibles. Francia cambió sus regulaciones para instalar solo productos listos para Bio30 en sus calderas desde el 1 de julio de 2022, pero ya están planeando aumentar a un contenido mucho más alto y estamos listos para eso ", comenta Stefan Spornberger, Senior Application and Development Manager, Burner Components. "Nos complace apoyar los esfuerzos de descarbonización de nuestros clientes proporcionándoles las mejores soluciones de su clase para la transición a fuentes de energía neutras en carbono."
Boquillas preparadas para el mercado HVO
La gama ampliada de bioproductos también incluye boquillas para HVO, que se han adaptado y ahora son totalmente compatibles con el uso de biocombustibles al 100%. Estas boquillas están diseñadas para los quemadores de aceite domésticos del Reino Unido y les permiten utilizar aceite vegetal tratado con hidrógeno (HVO) derivado del aceite de cocina usado o de aceites vegetales no alimentarios.
Eliminación de barreras para la transición a emisiones netas cero
Mediante el desarrollo de componentes 100% preparados para biocombustibles, Danfoss pretende apoyar la transición hacia combustibles líquidos bajos en carbono. "En los últimos 75 años, Danfoss se ha forjado una reputación en el sector por el diseño y la fabricación de productos fiables y de alta calidad. Y nuestros clientes pueden esperar el mismo estándar de nuestra nueva línea de bioproductos", afirma Ina Corneliussen.